水泥磨輥壓機(jī)工作原理-水泥工藝-LY18水泥磨

水泥磨輥壓機(jī)工作原理，水泥工藝，LY18水泥磨

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水泥磨在磨礦過(guò)程中磨礦介質(zhì)習(xí)慣上多用球，裝球量對(duì)磨礦細(xì)度的影響至關(guān)重要，過(guò)多過(guò)少都不利。裝球量過(guò)多，中間粒級(jí)的粒度較多，而極粗和極細(xì)粒級(jí)的含量較少。裝球量不足，不僅平均粒度較粗，而且粒度分布偏粗，過(guò)大顆粒較多。原則上裝球量以填滿磨礦機(jī)容積40~50%為宜，*充填率為45%。但磨礦機(jī)直徑較大時(shí)，充填率可以低些，因?yàn)檠b球過(guò)多往往不便操作。水泥磨轉(zhuǎn)速偏高，充填率也應(yīng)低些。

水泥磨磨礦時(shí)粉磨車間工藝如何布置，才能為水泥磨粉磨活動(dòng)創(chuàng)造有利的環(huán)境。在這其中，有許多注意事項(xiàng)在布置時(shí)要特別注意，車間布置就更加合理。

1）、水泥磨筒體的中心高不應(yīng)小于水泥磨直徑的0.8～1倍，且水泥磨筒體與地面距離的凈空尺寸不應(yīng)少于0.8m。

2）、兩臺(tái)或多臺(tái)水泥磨并列時(shí)，兩磨中心線的距離一般為磨機(jī)直徑的3～5倍。在采用聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)時(shí)，水泥磨的中心距與儲(chǔ)庫(kù)的柱距應(yīng)盡量*，以使布置整齊，土建結(jié)構(gòu)合理。

3）、大中型水泥磨的上方應(yīng)設(shè)檢修吊車或電動(dòng)葫蘆，作裝襯板、篦板和空心軸承蓋及裝球之用。小型水泥磨上方可考慮設(shè)置檢修吊鉤。大型磨機(jī)減速機(jī)和電機(jī)上方應(yīng)高檢修吊車。

4）、水泥磨采用集中潤(rùn)滑時(shí)，油泵站的位置應(yīng)保證回路油管的斜度不小于2.5%。管路的長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短，以防堵塞；若油泵站妨礙交通，可設(shè)在地面以下，并加設(shè)活動(dòng)蓋板。

5）、根據(jù)部件尺寸留出栓修空間和出入車間的門洞。

6）、車間內(nèi)或車間附近應(yīng)留有存放研磨體的場(chǎng)所，場(chǎng)所的面積應(yīng)足夠大，給補(bǔ)充和更換研磨體創(chuàng)造方便條件。

7）、水泥磨與減速機(jī)用墻隔開，以便水泥磨檢修時(shí)能保持電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的清潔。

8）、閉路管磨機(jī)系統(tǒng)磨機(jī)、選粉機(jī)和物料輸送設(shè)備的工藝布置應(yīng)合理，以減少占地面積，降低土建與設(shè)備的投資及日常維修費(fèi)用。

節(jié)能水泥磨適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干和濕式兩種磨礦方式。本節(jié)能水泥磨由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部(減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控)等主要部分組成。節(jié)能水泥磨中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

與傳統(tǒng)水泥磨相比，節(jié)能水泥磨所匹配的電機(jī)功率可降低18-25%，節(jié)約潤(rùn)滑油70%，節(jié)約冷卻水90%，綜合節(jié)能20%以上。正常情況下，十年不用更換主軸承，節(jié)省大量維護(hù)費(fèi)用，省工省時(shí);主軸承潤(rùn)滑采用油脂，便捷干凈，免除了重金屬污染。如此看來(lái)，節(jié)能水泥磨到也是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。

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