食品皮帶機(jī)B于運(yùn)輸食品，其在衛(wèi)生性能上有著相應(yīng)的提升。食品皮帶機(jī)B是食品生產(chǎn)線上常見的配套設(shè)備之一，食品皮帶機(jī)B的機(jī)尾滾筒主要作用為皮帶換向，現(xiàn)場工況環(huán)境比較、高轉(zhuǎn)速、載荷重、軸距長，如果潤滑不及時或者出現(xiàn)漏油等就會造成軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而抱死；如何在拆檢時方便的 換軸承顯得尤為重要。傳統(tǒng)方法用銅棒或大錘頻繁敲擊，受力點(diǎn)不平衡，頻繁 換使其均勻受力，這樣操作者的勞動強(qiáng)度很大，需要幾個人輪流交換錘擊；同時因軸承受到頻繁沖擊力，軸承容易損壞。針對食品皮帶機(jī)B滾筒結(jié)構(gòu)比較，拆檢工況環(huán)境較差；使用調(diào)心滾子軸承，滾動體可以翻轉(zhuǎn)活動；軸承外圈與安裝位置之間為過盈配合的特點(diǎn)，提高皮帶滾筒拆卸效率和質(zhì)量的方法及工具工裝。
一、食品皮帶機(jī)B的拆卸方法
1、 先拆卸掉端蓋及螺母套；
2、先利用液壓千斤頂或銅棒將軸及一盤軸承拆下取出（以軸肩為受力點(diǎn)）；
3、使用銅棒或大錘用長條方木從滾筒的另一面敲擊軸承的外圈拆另一盤軸承。
這種拆卸方法的弊端主要是滾筒使用調(diào)心滾子軸承，外圈與滾筒軸承座之間為過盈配合，滾動體可以翻轉(zhuǎn)使內(nèi)圈活動無法使用普通的拆卸工裝，操作者用長條方木支撐在軸承外圈上作為受力點(diǎn)，用銅棒或大錘頻繁敲擊，受力點(diǎn)不平衡，頻繁 換位置使其均勻受力，這樣操作者的勞動強(qiáng)度很大，需要幾個人輪流交換錘擊；同時因軸承受到頻繁沖擊力，軸承容易損壞。
針對皮帶機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)以及所使用調(diào)心滾子軸承的特點(diǎn)，利用雙壓板及支撐板和液壓千斤頂，嘗試了以下拆卸方案。
二、食品皮帶機(jī)B的實(shí)際使用效果
皮帶機(jī)尾滾筒拆軸承工裝，經(jīng)現(xiàn)場使用驗(yàn)證，可隨產(chǎn)品靈活調(diào)整支撐板和壓板的位置，適應(yīng)不同類型的拆卸需求，能夠通用；操作簡單方便，安穩(wěn)，。
傳統(tǒng)的拆卸方法效率很低，拆卸一盤軸承需要三名操作者工作30分鐘，并且軸承受到頻繁沖擊力，軸承保持架容易損壞，受人為因素影響，很難質(zhì)量。
采用此種方法及工裝拆卸僅需兩名操作者工作10分鐘即可完成，生產(chǎn)效率至少提高70％左右，操作者的勞動強(qiáng)度減輕；操作簡單方便，安穩(wěn)；而且該方案采用液壓千斤頂，軸承受力均勻，可以拆卸完成后軸承的質(zhì)量。
三、食品皮帶機(jī)B的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
食品皮帶機(jī)B機(jī)架分頭架、尾架、中間架、中間支腿、垂直拉緊支架、驅(qū)動裝置架等幾大部分，可用于容重為2.5t/m3以下的物料為適應(yīng)輸送機(jī)的不同布置傾角，有0~20°的各種傾角的機(jī)架。其中，頭架和驅(qū)動裝置架又依滾筒中心高的不同分為低式、中式、高式三大類，供用戶選用。TD75型對直徑大于1000mm的傳動滾筒設(shè)有配置頭架，對于直徑大于800mm的改向滾筒設(shè)有配置尾架，對ZL減速器設(shè)有配置驅(qū)動裝置架，由用戶根據(jù)具體情況自行配制。中間架為兩根單獨(dú)的，沖好孔的型鋼，在安裝現(xiàn)場與中間支腿焊接，相互之間用螺栓連接。標(biāo)準(zhǔn)中間架每節(jié)長六米，此外還有非標(biāo)準(zhǔn)長度的中間架和幾種曲率半徑的凸、凹弧中間架和帶有供卸料小車行走用鋼軌的中間架供用戶選用。
食品皮帶機(jī)B的清掃裝置用來清掃粘在輸送帶非承載面上的粘著物；防止物料卡在尾部滾筒或垂直拉緊裝置的拉緊滾筒里。因此一般在現(xiàn)場安裝時將它焊接在這兩個滾筒的前方的中間架上，使它的刮板與輸送帶的下分支接觸。彈簧清掃器用來清掃粘在輸送帶承載面上的粘著物，防止帶上的粘著物污染環(huán)境和引起輸送帶跑偏。在現(xiàn)場安裝時將它焊接在卸料滾筒下方的機(jī)加上。
