鑄造廠電爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的煙塵，附近的村民每天都生活在彌漫著煙塵的空氣中，刺鼻的氣味籠罩著天空，到了夜晚這種氣味更加的濃烈，真想不到附近的農(nóng)民是如何在這種環(huán)境下生活了上千個(gè)日日夜夜？經(jīng)濟(jì)固然要發(fā)展，可是我們也不能以犧牲群眾的身體健康，這樣做代價(jià)太大了，我們還是想要以前的藍(lán)天白云，青山綠水，不用擔(dān)心，春暉環(huán)保幫您實(shí)現(xiàn)這個(gè)愿望。
鑄造廠電爐除塵器主要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體穿過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管進(jìn)入大氣。隨著過濾工況的運(yùn)行，濾袋上的粉塵會(huì)越積越多，當(dāng)除塵設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500pa)時(shí)，由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較*的清除)至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
山東球墨鑄鐵球化中頻爐除塵器2爐口設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)吸塵罩方案圖，電爐煙塵比較小，不好捕集，不用擔(dān)心，春暉吸塵罩的設(shè)計(jì)能夠完*此問題，電爐煙氣凈化吸塵罩的主要設(shè)計(jì)，春暉技術(shù)設(shè)計(jì)移動(dòng)旋轉(zhuǎn)吸塵罩，特別適合兩個(gè)爐口但是不同時(shí)使用的廠家，這樣減少了設(shè)備費(fèi)用，并可自由旋轉(zhuǎn)，方便用戶，煉鋼電弧爐煙氣的捕集是治理技術(shù)的關(guān)鍵。常用的煙氣捕集方式有爐外排煙罩、爐內(nèi)直接排煙、爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩以及電爐密閉罩等四種。爐外排煙罩，在電爐爐頂、出鋼和出渣口上方安裝各種形式的吸氣罩，如爐蓋罩、鉗形罩、吹吸罩等。對(duì)于吹氧電弧爐，其煙氣捕集效果較差。爐內(nèi)直接排煙，在電爐爐蓋上開一個(gè)排煙孑L，把爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣直接抽走，因?yàn)闋t蓋上已有三個(gè)電極孔，所以又稱第四孔排煙。這種排煙方式簡(jiǎn)單，排煙量小，相當(dāng)于每噸鋼在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為800m3／h，但不能捕集裝料、還原期和出鋼過程中的煙氣。爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩電爐在設(shè)有爐內(nèi)直接排煙的同時(shí)，又在車間屋頂增設(shè)排煙罩，以捕集逸散到車間內(nèi)的煙氣。這種排煙方式可滿足較高的環(huán)境要求，但排煙量大，設(shè)備投資大，除塵系統(tǒng)能耗高。屋頂煙罩的排煙量約每噸鋼9000m3／h左右。針對(duì)不同的工況煙塵量，本公司設(shè)計(jì)適合您工況使用的吸塵罩，保證您能通過*檢驗(yàn)，達(dá)到環(huán)保要求。
山東球墨鑄鐵球化中頻爐除塵器2爐口設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)吸塵罩方案圖，一套完整的電爐布袋除塵器包括箱體，所述箱體的上部一側(cè)貫穿設(shè)有進(jìn)煙管道，所述進(jìn)煙管道位于箱體內(nèi)部的一端連通有熱量收集箱，所述進(jìn)煙管道靠近熱量收集箱的內(nèi)壁上設(shè)有緩沖板，所述熱量收集箱的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱板，所述熱量收集箱的底部?jī)?nèi)壁設(shè)有吸熱片，所述熱量收集箱的一側(cè)連通有熱量回收管，所述熱量收集箱的另一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有輸送風(fēng)機(jī)，所述熱量收集箱的上部一側(cè)連通有管道，且管道的另一端連通有收集裝置，所述收集裝置的內(nèi)腔底部設(shè)有水池，所述水池的內(nèi)部設(shè)有水泵，所述收集裝置的內(nèi)壁交叉設(shè)有擋板，所述收集裝置的頂部?jī)?nèi)壁設(shè)有噴頭，且噴頭的一端通過水管與水泵連接，所述收集裝置遠(yuǎn)離管道的一側(cè)上部通過連接管連通有過濾裝置，所述過濾裝置遠(yuǎn)離連接管的一側(cè)連通有出氣管，且出氣管貫穿箱體并延伸至其外側(cè)，所述箱體的外部一側(cè)設(shè) 有控制器，所述控制器與吸熱片、輸送風(fēng)機(jī)和水泵電連接。優(yōu)選的，所述過濾裝置包括活性炭吸附層、無紡布層和碳纖維層，且活性炭吸附層、無紡布層和碳纖維層等距排布。優(yōu)選的，所述熱量回收管和輸送風(fēng)機(jī)設(shè)在導(dǎo)熱板的下方。優(yōu)選的，所述緩沖板的數(shù)量不少于三個(gè)，且緩沖板交錯(cuò)設(shè)置在進(jìn)煙管道內(nèi)。
除塵風(fēng)機(jī)是電爐除塵凈化系統(tǒng)的動(dòng)力中樞，其采用電機(jī)來控制其運(yùn)轉(zhuǎn)，而電機(jī)又采用變頻器進(jìn)行控制，將工頻電源變換為另一頻率電源，以實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)的軟啟動(dòng)、變頻調(diào)速等。由于電爐在一個(gè)周期的冶煉過程中爐內(nèi)溫度不斷變化，四孔煙氣溫度也隨之變化，在變頻器頻率不變的情況下，溫度的改變會(huì)造成負(fù)載連續(xù)變化，即變頻器的負(fù)荷不斷變化，且當(dāng) 頻率設(shè)定過高時(shí)容易造成低溫段變頻器因負(fù)載過重而頻繁保護(hù)跳閘，當(dāng)頻率設(shè)定過低時(shí)又容易造成高溫段變頻器不能滿負(fù)荷運(yùn)行，從而降低除塵效率。因此，在現(xiàn)有技術(shù)的電爐四孔除塵系統(tǒng)中，其變頻器在工作過程中無法始終以zui大輸出功率運(yùn)行，導(dǎo)致電爐四孔除塵系統(tǒng)的除塵效率有限。
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