鑄造廠電爐除塵器設(shè)計選型方案，鑄造廠分，澆筑，球化，出鐵水，樹脂砂，電爐，造型線，這幾個工段，春暉專業(yè)做10t電爐除塵器設(shè)計，15t噸鑄造電爐除塵器設(shè)計,為了對5t鑄造電爐在作業(yè)過程中產(chǎn)生的煙氣進行有效捕集和治理，減少和防止煙氣對環(huán)境的污染，改善車間工作環(huán)境，春暉環(huán)保對1 臺5t電爐設(shè)計5t鑄造電爐除塵器。
1.2系統(tǒng)風(fēng)量
根據(jù)經(jīng)驗及初步計算，5t電爐系統(tǒng)風(fēng)量為90000m3/h，除塵系統(tǒng)總風(fēng)量為90000m3/h。
1.3電爐除塵器 系統(tǒng)組成
除塵系統(tǒng)由煙氣捕集器、煙道、除塵器、風(fēng)機、排灰裝臵、煙囪及電氣控制組成。
煙氣經(jīng)捕集器進入煙道，在足夠長的煙道中溫度降低到濾袋允許溫度后進入袋式除塵器，在除塵器中煙氣與粉塵分離，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機、煙囪排入大氣，收集的粉塵由排灰裝置排出。
1.4主要設(shè)備及性能參數(shù)
1.4.1煙氣捕集器
電爐煙氣捕集器采用半密閉罩+屋頂罩組成復(fù)合捕集型式；
1.4.1.1半密閉罩
半密閉罩由固定罩和移動罩組成，形成一個上部密封于爐蓋之上，下部進入冷風(fēng)的半密封罩體。煙道與固定罩連接，煙氣由固定罩進入煙道；移動罩由罩體和軌道行走裝臵構(gòu)成。此類型煙氣捕集器可有效抽吸電爐冶煉時產(chǎn)生的煙氣而不影響冶煉操作及檢修。
1.4.1.2. 屋頂罩
由于加料時電爐的半密閉罩要打開，半密閉罩此時就無法收集電爐加料時所產(chǎn)生的煙氣，因此會造成大量煙氣外溢，給環(huán)境造成很大
污染。為了更好地吸收電爐加料時所產(chǎn)生的煙氣，采用屋頂罩對電爐
加料時產(chǎn)生的煙氣進行捕集。為了避免煙氣在上升過程中受外界氣流影響，車間周圍必須做適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)處理，車間內(nèi)不得有竄風(fēng)現(xiàn)象，否則無法保證吸煙效果。屋頂罩設(shè)臵在天車以上，不影響天車通過為宜。根據(jù)計算，屋頂罩大口定為4x4米。屋頂罩用輕型型鋼及鋼板與車間屋架焊為整體1.4.1.3. 半密閉罩和屋頂罩工藝配臵說明
在電爐的半密閉罩和屋頂罩兩條分支管道上各安裝一個電（氣）動蝶閥。當(dāng)冶煉時，連接屋頂罩的管道上的蝶閥關(guān)閉，連接半密閉罩的管道上的蝶閥打開，此時主要由半密閉罩對煙氣進行捕集；當(dāng)加料時，連接屋頂罩的管道上的蝶閥打開，連接半密閉罩的管道上的蝶閥關(guān)閉，此時主要由屋頂罩對煙氣進行捕集。這樣既可以使得煙氣得到有效收集，又避免了不必要的風(fēng)量流失。
1.4.2煙道
煙道設(shè)計要根據(jù)場地情況合理布臵，盡量減少彎頭及截面突變產(chǎn)生的局部阻力；為降低煙道沿程阻力，風(fēng)速不宜過高，本方案煙道內(nèi)流速定為19 m/s，這樣即為較合理的流速，則5t電爐除塵系統(tǒng)煙道直徑為φ1.3m。煙道要有足夠的長度，可使煙氣溫度降低到濾袋允許溫度以內(nèi)，初定除塵系統(tǒng)煙道長度為100m。
為防止煙氣溫度過高燒毀除塵器濾袋，在除塵器入口煙道上設(shè)臵一個φ400mm冷風(fēng)閥。冷風(fēng)閥以溫控調(diào)節(jié)，在煙氣溫度高于除塵器進口設(shè)定允許溫度時冷風(fēng)閥自動打開，煙氣溫度下降后關(guān)閉。
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