我廠廠價供應玉米剝皮機，全套配件。動力要按機器要求配備，動力過大容易損壞機件（如傳動軸及軸承等），過小機器不能正常工作。機器投入使用前一定要對操作者進行培訓，以熟悉機器的性能及安全操作規(guī)程，要進行試割，并對機器進行調(diào)整和保養(yǎng)，然后才能正式使用。
有的玉米剝皮機是以單位時間和公斤標示，還有用行走速度標示。由于不僅切割同時還要粉碎，而粉碎部分的工作效率直接影響整個機器的工作效率，有人錯誤認為外國機器馬力大，于是就超極限的使用，這不但會過早損壞機器，還會耽誤黃金收割期，這對服務對象和經(jīng)營者都不利。所以要按田間的實際產(chǎn)量和機器給定的生產(chǎn)率來確定的行走速度。
首先要平整地塊中所有的Et埂，使其高度不超過lOcm，以免發(fā)生收割機的割刀和護刃器損壞，要撿拾地表的鐵絲、鐵塊及其它硬物，以免損壞機器的粉碎部件。
這種玉米產(chǎn)量高，易收割。雖然S704產(chǎn)量高，但分蘗少，稈子粗，不易收割。由于青貯玉米播種時間比較集中，收獲時間也很集中，如果機器配備不能滿足作業(yè)峰值期的需求，則后期收割的玉米只能是黃貯，這很不劃算。因此，要求青貯玉米播種時間適當錯開，以便拉長收割期。還有要按青貯玉米收割作業(yè)的峰值工作量來配備機器，一般按正常作業(yè)的30%增大配備量。
從了解到的情況看，使用效率不十分滿意的主要原因是生產(chǎn)組織不當。一是農(nóng)戶種植面積小，機械作業(yè)的空閑時間大于純作業(yè)時間，機器轉(zhuǎn)彎和空行多，等拉運車的時間長，機器利用率低；二是操作者倉促上陣，沒有進行培訓，對進口機器性能不了解，操作失誤造成人為故障多；三是銷售商息于搶占市場，攤子鋪得很大，戰(zhàn)線拉得長，售后服務工作跟不上。因此，青貯玉米的種植應盡快實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)營，用戶在機器選型時要多向?qū)＜易稍?，銷售商要立足長遠，實現(xiàn)精品服務。
簡介：
，屬于玉米加工機械。其主要包括機身，機身上設有進料口，動力座與機身連接，電機安裝在動力座上，主動軸安裝在軸承座上，主動軸通過皮帶與電機連接，主動軸上設有螺旋條和橡膠釘，主動軸通過齒輪與傳動軸相配合，多個帶凸起的橡膠輪套在傳動軸上。主動軸兩端的軸承座不在同一水平面上。由于主動軸上設有螺旋條和橡膠釘，傳動軸上裝有多個橡膠輪，主動軸和傳動軸相互配合，剝皮裝置能夠均勻地把已進入機內(nèi)的果穗，分配到兩對相對旋轉(zhuǎn)的剝皮軸之間，并在果穗自身旋轉(zhuǎn)的情況下，順利向前推進，在行進中，被特制的剝皮爪撕開苞葉，并在瞬間被旋轉(zhuǎn)軸輾壓住苞葉向下拉，而完成剝離之目的。工效0.85～1.25萬個/h，剝凈率80%～95%，破碎率低于1%，損失率低于2%。能夠很好地完成玉米剝皮作業(yè)，替代手工操作，提高工作效率。
安全操作具體注意事項：
1、安全防護裝置未上好前不得起動機器。
2、作業(yè)場地應寬敞，保證通風及防火，操作者穿戴要整齊，長發(fā)扎起固定，電源開關應靠近操作者，以便發(fā)生故障時盡快斷電源。嚴禁硬雜物進入機內(nèi)，以免造成人為的機器損壞。
3、檢查機器時，必須熄滅動力。
4、檢查各部件是否損壞，應及時更換和維修，嚴禁機器帶病作業(yè)。
5、檢查電路是否安全可靠，以確保操作人員的安全。
6、作業(yè)過程中，應注意觀察、檢查、緊固各傳動部件螺栓，以保證機器安全工作。
7、作業(yè)的過程中，作物的喂入要連續(xù)、均勻，喂入
量適中，否則將影響作業(yè)質(zhì)量和效率。作業(yè)結束時不能立即停機，應繼續(xù)運轉(zhuǎn)3～5分鐘，讓機內(nèi)物料全部排盡后方可停機，否則易造成機內(nèi)堵塞。
8、發(fā)生堵塞時，應立即停機，待機器*停止后方可進行清理。
9、機器在運轉(zhuǎn)時，手及手臂不得觸及滾筒，不得打開或拆下防護罩，機器工作時排草口不得站人（見安全注意事項及安全標志），以免發(fā)生人身傷害事故。
10、運輸轉(zhuǎn)移時應平抬平放，不得重摔、不得倒置，以免機架或零部件變形損壞。
具體操作：
1、首先將機器放在平坦堅實的場地上，機器必須穩(wěn)妥水平著地。
2、檢查各部位螺栓的緊固情況。如有松動，必須重新緊固。
3、檢查易損部件。如有損壞必須按照廠家規(guī)定的規(guī)格進行更換，不允許機器帶病作業(yè)。
4、檢查電路線是否安全，禁止在漏電的情況下工作。
5、動力掛接。動力的大小必須與機器相匹配，不可隨意選用。
6、調(diào)整皮帶。皮帶的松緊要適宜，過松皮帶易打滑造成轉(zhuǎn)速不足，而影響使用甚至造成機內(nèi)堵塞，過緊則造成電機負荷過重發(fā)燒以及機器上軸承發(fā)燒而影響使用壽命。用手撥動皮帶輪，確認各傳動系處于正常狀態(tài)。點動機器，確認旋轉(zhuǎn)方向正確后，開機空運轉(zhuǎn)5～10min，應無異常震動和噪聲（此時所有人員均應遠離機器），確認一切正常無誤后應*行試脫，根據(jù)脫粒質(zhì)量有針對性的進行調(diào)節(jié)，達到滿意效果后進入正常作業(yè)。
