磨粉機(jī)

磨簡介

磨粉機(jī)采用了錐齒輪整體傳動、內(nèi)部稀油潤滑系統(tǒng)、弧形風(fēng)道等多項(xiàng)技術(shù)，具有占地面積小、低能耗、大產(chǎn)量、美觀、環(huán)保等突出優(yōu)勢。普遍適用于冶金、建材、化工等行業(yè)產(chǎn)品物料的粉磨加工，如砂石料場、混凝土攪拌站、干粉砂漿、電廠脫硫、石英砂生產(chǎn)等工業(yè)磨粉項(xiàng)目。

磨的性能特點(diǎn)

1、錐齒輪整體傳動：傳統(tǒng)磨機(jī)需另有減速機(jī)、通過聯(lián)軸節(jié)傳動主軸，安裝時對中難度大，易產(chǎn)生噪音，降低效率。

SG系列磨為錐齒輪整體傳動，結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝調(diào)節(jié)更方便快捷，效率大大增加；

2、內(nèi)部稀油潤滑系統(tǒng)：傳統(tǒng)磨機(jī)潤滑形式為脂潤滑，潤滑阻力大、溫升高、軸承壽命短。

SG系列磨采用內(nèi)部油泵，無需另外增加油泵或潤滑站，就可以實(shí)現(xiàn)主軸軸承和圓錐齒輪軸軸承的潤滑；

3、弧形風(fēng)道：傳統(tǒng)磨機(jī)中的磨粉機(jī)風(fēng)道，均為直板型風(fēng)道。這種結(jié)構(gòu)存在著氣流沖擊風(fēng)道板產(chǎn)生阻力，氣流分子間相互碰撞的能量損失大，易產(chǎn)生渦流導(dǎo)致風(fēng)道堵塞等缺點(diǎn)。

SG系列磨所采用風(fēng)道為曲面型風(fēng)道，切向氣流進(jìn)口順滑，阻力小，內(nèi)部出口方向有利于物料的分散，不容易堵料；

4、曲面可換刀刃鏟刀：傳統(tǒng)磨機(jī)鏟刀刀刃磨損較快，鏟刀為整體鏟刀，刃部磨損后，需要整體更換鏟刀，浪費(fèi)材料，增加停機(jī)更換時間。

SG系列磨鏟刀，刃部采用高耐磨合金材料，使用壽命長，更換時只需更換刀刃部分，提高了材料利用率。另外傳統(tǒng)的平面型鏟刀，物料鏟起后堆積在一個層面上，使磨輥磨環(huán)中部磨損嚴(yán)重，曲面型鏟刀可將物料導(dǎo)向立面，使磨輥磨環(huán)上、中、下部都能粉磨，使其均勻磨損，同時也增大了有效工作面積，從而增加了產(chǎn)量；

5、隔離式旋風(fēng)集粉器：內(nèi)筒與混合氣粉流之間采用隔離結(jié)構(gòu)，能夠有效的提高選粉效率和選粉精度；

6、無阻力進(jìn)風(fēng)蝸殼（小觀察門無渦流）：傳統(tǒng)磨機(jī)的進(jìn)風(fēng)蝸殼觀察門內(nèi)部門板內(nèi)面向外凸出，與進(jìn)風(fēng)蝸殼內(nèi)面不在一個平面上，這樣就易產(chǎn)生渦流效應(yīng)，增加系統(tǒng)能耗。

SG系列磨采用內(nèi)部門板內(nèi)面與進(jìn)風(fēng)蝸殼內(nèi)面在同一曲面上，這樣就能有效的避免渦流效應(yīng)

7、精美外觀：磨機(jī)不僅內(nèi)部采用了諸多*結(jié)構(gòu)，而且外觀也采用優(yōu)美的弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計，使整臺機(jī)器顯得更加秀外慧中。

磨的九大特點(diǎn)

1、主機(jī)采用錐齒輪整體傳動，能量損耗小，效率高。

2、內(nèi)部采用了稀油潤滑系統(tǒng)，使用操作更加便捷可靠。

3、采用了弧形風(fēng)道，風(fēng)量損失小，物料流動性好。

4、曲面可更換刀刃鏟刀。

5、分析機(jī)上殼流線型設(shè)計，阻力大大降低。

6、粉磨效率提高，使用成本降低。

7、無阻力進(jìn)風(fēng)蝸殼（小觀察孔無渦流）

8、粒度可調(diào)可控，選粉效率高。

9、磨輥裝置采用聯(lián)動增壓，技術(shù)*。

磨的日常維護(hù)

1、磨在生產(chǎn)過程當(dāng)中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管維護(hù)，操作人員必須具備機(jī)械專業(yè)技術(shù)水平。我們的磨粉機(jī)在安裝前對你們的操作負(fù)責(zé)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和使用生產(chǎn)流程，使你們的負(fù)責(zé)人員更了解磨的原理性能，熟悉操作規(guī)程和排除故障給你們的負(fù)責(zé)人手把手對我們的磨粉機(jī)進(jìn)行了解析。

2、為了讓您使磨粉機(jī)正常運(yùn)行，首先對你們的負(fù)責(zé)人應(yīng)制定設(shè)備“設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度"方能保證磨粉機(jī)長期安全運(yùn)行，同時要有檢修工具以及潤滑油 潤滑脂和相應(yīng)的配件。

3、磨使用一段時間以后，應(yīng)進(jìn)行全面檢修，磨輥總成裝置在開機(jī)前后對連接螺栓螺母應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加滿。

4、磨細(xì)度調(diào)節(jié)，根據(jù)進(jìn)料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的目數(shù)不同，可調(diào)節(jié)主機(jī)上方的分析機(jī)，轉(zhuǎn)速高、細(xì)度高，轉(zhuǎn)速低、細(xì)度低。提高細(xì)度，產(chǎn)量會相應(yīng)降低,成品料的細(xì)度根據(jù)用戶可靈活掌握。

5、磨停機(jī)時，先停止進(jìn)料，主機(jī)仍繼續(xù)運(yùn)行，使殘留的物料繼續(xù)進(jìn)行碾磨，約三分鐘左右，可關(guān)閉主機(jī)電動機(jī)和分析器電機(jī)，停止碾磨工作，其后再停止風(fēng)機(jī)電動機(jī)，以便吹凈殘留的粉末，給下一班提供開機(jī)檢修開個綠色通道.

工作原理

SG系列磨粉機(jī)主機(jī)工作過程是通過錐齒輪整體傳動裝置帶動中心軸轉(zhuǎn)動，軸的上端聯(lián)結(jié)著磨輥吊架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點(diǎn)。磨輥裝置不僅圍繞中心軸回轉(zhuǎn)，還圍繞著磨環(huán)公轉(zhuǎn)，磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)。磨輥吊架下裝有鏟刀，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料拋起喂入磨輥磨環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，由此而達(dá)到制粉目的。

磨技術(shù)參數(shù)