浙江樹葉粉碎機|木材削片機|鋸末粉碎機

木材粉碎機鑄造齒板生產(chǎn)量大、尺寸大和用料多。某廠澆注齒板百塊，塊重，水韌處理后開裂過半，造成較大經(jīng)濟損失。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，金相組織和化學成分不合格。超標．，雜質(zhì)超標．，雜質(zhì)超標．，／比例不合格。是擴大奧氏體區(qū)域元素，促使高錳鋼單相奧氏體形成，確保固溶強化后有高的強韌性。但含量超標促使鑄件奧氏體晶界有大量塊狀、柱狀和針狀碳化物析出，甚至出現(xiàn)羽毛狀、針狀碳化物沿晶界向晶內(nèi)生長，未溶的塊狀碳化物存在于晶內(nèi)與晶界，奧氏體晶粒粗大至～級，大幅度降低晶界強度。上述形成的非正常碳化物在加熱至水韌溫度無法溶解，保留在水韌組織中，服役時在高沖擊力作用下，導致應(yīng)力集中成為裂紋源。是鋼中有害雜質(zhì)元素，固溶淬火加熱時易偏聚在晶界，增加脆化轉(zhuǎn)變溫度，急劇降低塑性和韌性。實驗表明，含量增加倍，韌性降低倍，引起晶界結(jié)合力急劇降低，發(fā)生晶界脆化。是引起淬火裂紋的主要元素之一。是鋼中有害雜質(zhì)元素，易與、形成低熔點（約）、共晶體，產(chǎn)生熱脆，引起熱裂，因水韌溫度在以上，大大高于。實驗和生產(chǎn)實踐表明，／比對強韌性有較大影響，／≥適宜，／．較佳。木材粉碎機鑄造齒板淬裂與／有關(guān)，因發(fā)現(xiàn)經(jīng)常規(guī)水韌處理后出現(xiàn)較多呈網(wǎng)狀、塊狀未溶碳化物，成為應(yīng)力集中裂紋源，該碳化物硬而脆，使鑄鋼齒板變脆。在澆注冷卻過程中型碳化物沿奧氏體晶界呈現(xiàn)樹枝狀析出，在水韌處理淬滅加熱時不易溶解于高溫奧氏體中，保留在使用狀態(tài)中易引起應(yīng)力集中，導致開裂。水韌溫度對鑄造齒板力學性能和使用壽命影響大。齒板鑄件冷凝結(jié)晶時析出大量碳化物，不均勻聚集和嚴重偏析，致使奧氏體碳濃度很低。實驗表明，將高錳鋼齒板鑄件分別加熱至、、、、、、、，保溫～，水冷，截取試樣高倍金相檢查發(fā)現(xiàn)：小于碳化物基本不析出；加熱至碳化物呈針狀析出；加熱至～碳化物呈細片針狀析出，晶界較寬，而脆性針狀碳化物在晶內(nèi)、晶界析出，局部出現(xiàn)屈氏體組織，韌性急劇降低；加熱至～時屈氏體和網(wǎng)狀、塊狀碳化物基本溶解；加熱至～時基本是單一奧氏體組織，僅存少量彌散粒狀難溶合金碳化物。因此，*鋼水韌溫度為，水韌加熱溫度之前不宜逐級預熱保溫，宜低溫裝爐后直接緩慢升溫至～，以防不良碳化物析出，確保得到單一奧氏體組織。不同水韌溫度對鑄造齒板力學性能和組織的影響。錘石機水韌溫度過低，碳化物溶解不充分，水韌后有較多呈塊狀、片狀碳化物和碳化物從奧氏體晶界、晶內(nèi)析出，產(chǎn)生相變收縮應(yīng)力，增加開裂傾向和力學性能較低；水韌溫度較高，碳化物溶解較充分，但晶粒較粗，易產(chǎn)生磷共晶有害組織，力學性能較低，易發(fā)生脆性熱裂和股役時脆性斷裂。表實驗數(shù)據(jù)表明，～水韌處理使碳化物溶解較充分，保持較細晶粒和單一的奧氏體晶粒，經(jīng)充分保溫和足夠冷卻速度（水溫清潔水）相配合，水淬后獲得單一奧氏體組織，有很高的塑性和韌性值，屈服強度和起始硬度較低（），但在強沖擊力和摩擦力作用下可大幅提高其強硬性，充分發(fā)揮冷作硬化作用。而在低沖擊負荷和低摩擦力下易發(fā)生早期磨損失效。水韌溫度過低，因有大量塊狀、網(wǎng)狀和片狀碳化物保留在淬火組織，硬度雖高（≥），但塑性韌性低。水韌溫度過高（≥），晶粒長大至～級，脆性大，服役時易發(fā)生崩齒。
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