強(qiáng)磁磁選機(jī)給料層厚度如何控制

如何提高強(qiáng)磁磁選機(jī)的效率：

1、振動槽的振動速度，強(qiáng)磁磁選機(jī)振動槽的振動速度決定礦粒在磁場中停留的時間和所受機(jī)械力的大小。振動槽的振動頻率和振幅的乘積愈大，振動速度愈大，礦粒在磁場中停留時間愈短。作用在礦粒上的機(jī)械力以重力和慣性力為主，重力是一個常數(shù)，慣性力與速度的平方成正比的增減。弱磁性礦物在磁場中所受的磁力超過重力不多，因此，振動槽的速度如果超過某一限度，則由于慣性力劇 增，磁力就不足以把它們很好的吸起，所以弱磁性礦物在磁選機(jī)磁場中運(yùn)動速度應(yīng)低于強(qiáng)磁性礦物的運(yùn)動速度。

2、給料層厚度，強(qiáng)磁磁選機(jī)給料層厚度同被處理原料的粒度和磁性礦物的含量有關(guān)。處理粗粒原料一般要比細(xì)粒的給礦層要厚些。處理粗級別時，給料厚度以不超過zui大粒度的1.5倍左右為宜，而處理中級別時給料層厚度可達(dá)zui大粒度的4倍左右，細(xì)級別可達(dá)10倍左右。原料中磁性礦物含量不多時，給料層應(yīng)薄些。如果過厚，則處在zui下層的磁性礦粒不但受到的磁力較小，而且除本身的重量外，還要受到上面非磁性礦粒的壓力，降低磁性產(chǎn)品的回收率。磁性礦物含量多時，給料層可適當(dāng)厚些。

3、磁場強(qiáng)度和工作間隙，強(qiáng)磁磁選機(jī)磁場強(qiáng)度和工作間隙同被處理原料的粒度，磁性和作業(yè)要求有密切關(guān)系。工作間隙一定時，兩磁極間的磁場強(qiáng)度決定于線圈的安匝數(shù)，匝數(shù)是不可調(diào)節(jié)的，所以利用改變電流的大小來調(diào)節(jié)磁場強(qiáng)度。磁場強(qiáng)度的大小決定于被處理原料的磁性和作業(yè)要求。處理磁性強(qiáng)些的礦物和精選作業(yè)，應(yīng)采用較弱的磁場強(qiáng)度。處理磁性弱些的礦物和掃選作業(yè)，則應(yīng)采用較強(qiáng)的磁場強(qiáng)度。

高強(qiáng)磁磁選機(jī)：http://www.hxqmj.com/4.html
磁選機(jī)：http://www.hnhxxk.com/pros/pro6.htm