--對輥擠壓制粒機(jī)設(shè)備
【簡單介紹】
【詳細(xì)說明】
擠壓造粒成套設(shè)備|復(fù)合肥擠壓造粒機(jī)|對輥擠壓式造粒機(jī)設(shè)備
對輥擠壓造粒機(jī)|圓盤造粒機(jī)|轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)|平膜造粒機(jī)|有機(jī)肥設(shè)備|復(fù)合肥設(shè)備|BB肥生產(chǎn)線
擠壓造粒用于生產(chǎn)復(fù)混肥料在國外得到了較快的發(fā)展。擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種,對輥式擠壓是先壓成大塊,再破碎成顆粒,這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低,對輥擠壓在國外使用廣泛。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形,再切斷成柱形顆粒,國內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法,由于其生產(chǎn)規(guī)模小,單臺機(jī)器zui大只能達(dá)3-5噸/小時,且造粒強(qiáng)度有限、模具易損壞,生產(chǎn)的是園柱形顆粒,流動性差,國內(nèi)發(fā)展較緩慢。
對輥式擠壓造粒的工藝原理:
干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅硬的大塊(餅料),稱為擠壓過程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉,另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近,以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。
擠壓造粒的優(yōu)點: 1)節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧? 2)無需另外添加粘合劑 國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后,在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來,否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑,只需利用物料本身的分子間力,簡化了流程、降低了能耗。 3) 3)投資較低 由于省去了干燥過程,同時返料比低(占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右),工藝流程簡單,投資較低。 4) 原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛,目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣,氯化鉀、硫酸鉀等。此外,采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換,一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。 5) 綠色環(huán)保無三廢排放,擠壓造粒消費的能力,僅為電力,環(huán)保無三廢排放,適應(yīng)國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國策,也符合企業(yè)環(huán)保化的發(fā)展戰(zhàn)略。
東升重工對輥擠壓造粒機(jī),是我們東升人改進(jìn)更新的新式造粒設(shè)備。沿襲老式無干燥常溫工藝生產(chǎn),一次成型,至今有四種規(guī)格。設(shè)備投資少、見效快、經(jīng)濟(jì)效益好。并且節(jié)能降耗,無三廢排出,操作穩(wěn)定,運行可靠,維修方便。設(shè)備原料適應(yīng)性廣,適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒,產(chǎn)品成粒率高。改進(jìn)后的對輥置換成特鋼,更加耐腐蝕耐磨損。
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