環(huán)保吊裝炭化爐金禾連續(xù)生產(chǎn)*停止

機(jī)生產(chǎn)過(guò)程注意事項(xiàng)：

一、炭化爐用的 原料干燥

我們要保證炭的質(zhì)量，必須要做好炭棒。棒的好壞除取決于設(shè)備、工藝之外，還要取決于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%。因此，我們*步工作是干燥原料。干燥原料時(shí)我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場(chǎng)里晾或曬1~2天，讓其表層水分蒸發(fā)，以減少熱烘的時(shí)間和燃料的消耗。然后，我們將粒度全權(quán)的原料放進(jìn)熱風(fēng)烘干機(jī)里烘干至含水量小于12%的干原料，烘干的溫度一般為160~250℃左右?！　?/span>

二、炭化爐必須 制棒 　　

原料制棒是在成型機(jī)（或稱(chēng)制棒機(jī)）里完成。成型機(jī)的成型筒外面有加熱圈，它可使成型筒的溫度上升到350左右。 為了保證炭薪棒的密度大、表面光滑、無(wú)明顯裂紋。我們可根據(jù)原材料種類(lèi)和含水率一選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)才能確定。一般說(shuō)來(lái)，若我們假定螺旋推進(jìn)器是合格的，且原料含水量在6~12%之間，則我們可將木屑、木鋸末、木創(chuàng)花及竹質(zhì)原料的成型zui終溫度控制在260~320℃之間。 　　

 炭化物料過(guò)程 　　

若我們將原料成型的zui終半成品是炭，那我們就應(yīng)將薪棒通過(guò)土窯燒制或煅燒）成合格的炭。中低溫炭的炭化過(guò)程一般可分為以下三個(gè)溫度段。 　　

1、 炭化爐干燥階段 　　

從點(diǎn)火開(kāi)始，至爐溫上升到160℃，這時(shí)薪棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身薪棒燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。薪棒的化學(xué)組成幾乎沒(méi)變。 　　

2、炭化爐炭化的初始階段 　　

這個(gè)階段主要靠薪棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升160~280℃之間。此時(shí)，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開(kāi)始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。 　　

3、炭化爐全面炭化階段 　　

這個(gè)階段的溫度為280~400℃，在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，同時(shí)生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷，乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高。木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。 　　若要煅燒高溫炭，除了上述三個(gè)階段外，我們還要增加熱量，使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到700℃以上。 這樣，就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強(qiáng)。