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上海溯澤流體設(shè)備有限公司


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產(chǎn)品簡介

IHF型泵為單級單吸式氟塑料合金化工離心泵是按照國標(biāo)設(shè)計并結(jié)合非金屬泵的加工工藝設(shè)計生產(chǎn)的

詳細(xì)介紹

IHF型泵為單級單吸式氟塑料合金化工離心泵是按照國標(biāo)設(shè)計并結(jié)合非金屬泵的加工工藝設(shè)計生產(chǎn)的。該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機(jī)械強(qiáng)度高、無毒素分解、使用溫度寬,輸送介質(zhì)溫度為-85攝氏度-200℃等優(yōu)點(diǎn)。該泵廣泛適用于化工、制藥、石油、電力、電鍍、酸洗、農(nóng)藥、造紙等行業(yè)中液體輸送、廢水處理和加酸等工藝流程。本泵可輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的使用,是目前的耐腐蝕裝備之一。

 

結(jié)構(gòu)與特征

IHF型氟塑料離心泵的泵體采用金屬外殼內(nèi) 聚全氟乙丙烯(F46)、葉輪和泵蓋均采用嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓力成型,軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封,靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷或碳化硅,動環(huán)采用四氟填充材料或碳化硅。其特點(diǎn)是該泵結(jié)構(gòu)合理,耐腐蝕強(qiáng),密封性能嚴(yán)密可靠,工作穩(wěn)定,噪音低,使用壽命長。


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性能參數(shù).png

安裝注意事項(xiàng)

1、泵的安裝是否合理,對泵的正常運(yùn)行與使用壽命有極其重要的影響,故安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。

2、待基礎(chǔ)水泥凝固后,將泵安裝基礎(chǔ)上,應(yīng)用水平儀檢查泵和電機(jī)的水平情況。如不水平,應(yīng)用鐵皮調(diào)正直至水平,調(diào)妥后擰緊底腳螺母。

3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住擦碰現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸與電機(jī)的同心度,可用薄片調(diào)整使其同心,最后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,轉(zhuǎn)動輕松均勻無擦碰現(xiàn)象則為正常。

4、安裝時吸入管和排出管重量不應(yīng)家在泵上,泵體本身不允許承受管道的負(fù)荷,以免泵體變形。

5、泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時,應(yīng)在吸入管路端部安裝上底閥,并在排出管路上設(shè)置罐液螺孔或閥門,供泵起動前罐液之用。泵的安裝位置低于液面時,應(yīng)在吸入管路上安裝控制閥門和過濾裝置,以防止雜物吸入泵內(nèi),過濾面積應(yīng)大于管路面積的3-4倍。

6、揚(yáng)程高的泵在出口流量控制閥門的外端管路上還應(yīng)安裝逆止閥。以免突然停機(jī)時的水錘破壞。

7、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。

 

泵的起動、運(yùn)行與停止

1、泵在起動前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿加足輸送的液體,嚴(yán)禁無液啟動。

2、關(guān)閉出口閥門,接通電源后馬上檢查泵的轉(zhuǎn)向必須按泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致,嚴(yán)禁逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、泵啟動后達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,在逐漸打開出口閥門,并調(diào)節(jié)到所需要的工況投入運(yùn)行。在吐出管路上的閥門關(guān)閉情況下,泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。

4、停機(jī)時應(yīng)先將出口閥門關(guān)閉,然后在切斷電源。

 

維護(hù)與保養(yǎng)

1、定期檢查泵和電機(jī),更換易損件。

2、經(jīng)常注意對泵軸承箱加入優(yōu)質(zhì)鈣基潤滑脂,以保證軸承良好的潤滑狀態(tài)。

3、長期停機(jī)不用時,除去泵內(nèi)腐蝕性液體放凈外,更應(yīng)注意各部件及泵內(nèi)流道的清洗干凈,并切斷電源。

4、泵嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)

5、介質(zhì)中如含有固體顆粒時,應(yīng)在泵入口處須加過濾器。

 

故障及排除

故障

原因

排除方法

 

泵不出液體

1、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對

2、泵體內(nèi)儲液不足

3、吸入管內(nèi)有空氣漏如

1、調(diào)整方向

2、重新加足液體

3、排除空氣體

 

泵不吸液體

1、底閥沒有打開或堵塞

2、吸程太高或吸入管路太長

3、吸入管路有雜物堵塞

1、校正或更換底閥

2、降低吸程或縮短管路

3、清除堵塞物

 

泵流量不足

1、葉輪損壞

2、吸入或吸出口被堵塞

3、功率不足轉(zhuǎn)度太低

1、更換葉輪

2、清除堵塞物

3、檢查電機(jī)提高轉(zhuǎn)速

 

泵揚(yáng)程不足

1、葉輪損壞

2、輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣

3、轉(zhuǎn)速不夠

1、更換葉輪

2、重新灌注液體或排除空氣

3、檢查電機(jī)提高轉(zhuǎn)度

 

噪音或振動

1、泵軸與電機(jī)不同心

2、底腳螺母松動

3、吸程太高

1、校正泵與電機(jī)的同軸度

2、擰緊底角螺母

3、降低安裝高度

軸承溫升過高

1、軸承損壞

2、潤滑脂變質(zhì)干燥或缺少

1、更換軸承

2、更加、加注潤滑油脂

泵泄漏

1、機(jī)械密封件損壞

2、連接螺栓有松動現(xiàn)象

1、更換

2、擰緊各部位螺栓


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