200P黃銅減壓閥

公稱(chēng)壓力（Mpa）

1.0

1.6

殼體試驗(yàn)壓力（Mpa）*

1.5

2.4

密封試驗(yàn)壓力（Mpa）

1.0

1.6

zui高進(jìn)口壓力（Mpa）

1.0

1.6

出口壓力范圍（Mpa）

0.09-0.8

0.1-1.2

壓力特性偏差（Mpa）△P2P

GB12246-1989

流量特性偏差（Mpa）△P2G

GB12246-1989

滲漏量

0

工作溫度

0℃-80℃

零件名稱(chēng)

零件材料

閥體 閥蓋

銅合金

閥座

H62

閥瓣

H62

閥桿

H62

O型圈

丁腈橡膠

密封圈

丁腈橡膠

膜片

夾織物丁腈橡膠

調(diào)節(jié)彈簧

60Si2Mn

過(guò)濾器

不銹鋼

DN

15（1/2"）

20（3/4"）

25（1"）

32（1-1/4"）

40（1-1/2"）

50（2"）

Cv

0.5

0.6

1.2

1.8

3.0

5.0

DN

G

L

H1

H

D

15（1/2"）

G1/2"

112

40

150

75

20（3/4"）

G3-4"

140

55

190

90

25（1"）

G1"

140

55

195

90

32（1-1/4"）

G1-1/4"

165

55

212

98

40（1-1/2"）

G1-1/4"

190

55

215

98

50（2"）

G2"

200

65

265

120

故障

分析生產(chǎn)原因

故障消除方法

密封填料處的外漏

1.填料老化；
2.操作時(shí)用力過(guò)大過(guò)猛；
3.填料壓蓋螺栓松動(dòng)；

1.應(yīng)及時(shí)更換老化、損壞的密封填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°；
2.應(yīng)正常力均勻操作，不許加套管或用其他辦法加長(zhǎng)力臂；
3.均勻擰緊壓住填料壓蓋用螺栓；

密封面泄漏

1.閥門(mén)安裝方向與介質(zhì)流向不符合；
2. 閥門(mén)關(guān)閉不到位；
3.久閉的閥門(mén)在密封面上積垢；
4.密封面輕微搓傷；
5.密封面損壞嚴(yán)重；

1.注意閥門(mén)安裝檢查；
2.重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的高速螺釘，關(guān)嚴(yán)到位；
3.將閥門(mén)打開(kāi)一條縫，讓高速液體沖掉積垢；
4.高速墊片進(jìn)行補(bǔ)償；
5.重新研磨，高速墊片補(bǔ)償；

法蘭連接外泄漏

1.螺柱擰緊力不勻；
2.墊片老化損壞；
3.墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符；

1.重新均勻擰緊螺栓；
2.更換墊片；
3.按工況要求正確選用墊片材料和形式，必要時(shí)請(qǐng)與廠(chǎng)家，請(qǐng)求幫助選材、選型，訂貨時(shí)要詳細(xì)說(shuō)明要求。

手柄、手輪損壞

1.使用不正確；
2.堅(jiān)固件松脫；
3.手柄、手輪與閥桿連接損壞；

1.禁止使用管鉗、加長(zhǎng)杠桿、撞擊工具等；
2.隨時(shí)修理配套；
3.隨時(shí)修復(fù)；

蝸輪、蝸桿傳動(dòng)卡咬

1.嵌入臟物，影響潤(rùn)滑；
2.操作不正確；

1.清除臟物，保持清潔，定期加油；
2.若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)卡咬，扭力很大時(shí)，不能繼續(xù)操作，就立即停止，*檢查；

電動(dòng)閥門(mén)安裝故障

1.潤(rùn)滑不良，閥門(mén)內(nèi)有異物卡住，造成轉(zhuǎn)矩邊大損壞；
2.電機(jī)故障；

1.就加油，使油管良好，填料壓緊應(yīng)適應(yīng)，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)異物，保持清潔；
2.電機(jī)工作時(shí)間不超過(guò)15分鐘，電源應(yīng)正常，避免電機(jī)受潮。