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柱塞式放料閥

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品型號：UF4P1FP-16 產(chǎn)品結構：下展式產(chǎn)品等級：PN1.6~4.0MPa 產(chǎn)品材料：WCB/304/316 產(chǎn)品規(guī)格：DN25~250

詳細介紹

柱塞式放料閥 概述

柱塞閥用于對反應器，各種容器以及管線實放放料和無死區(qū)關斷操作。對于需要閥門全排量工作系統(tǒng)，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，柱塞閥可應用于漿體工藝介質。設計多樣化，可與各種容器的出口對接。管線取樣和放料。低溫應用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封，高溫應用采取金屬密封。各種操作方式可供選擇，例如手動、氣動（彈簧復位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪）、電動、液動等。只要柱塞離開流道，柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。本標準規(guī)定了手動柱塞式不銹鋼放料閥的類型，技術要求及標記。本標準適用于化工、石油化工裝置所帶有攪拌器的反應釜之放料及取樣。

柱塞式放料閥 主要設備性能
1、耐腐蝕性
聚四氟乙烯與金屬粘結性優(yōu)良，抗拉性一般，耐烯酸、農(nóng)酸等
使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣（不銹鋼材質的使用溫度為-100℃，使用溫度為232℃。）
嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃，濃度＞30﹪）
2、不銹鋼的一般工作溫度（介質溫度）為-5～225℃
3、公稱壓力為0.6MPa
4、通徑范圍：25～250mm

柱塞式放料閥 維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項
1、閥門應整齊地存放在通風干燥庫房內，嚴禁堆置或露天存放，保持活塞面上無污垢、泥沙等，但應注意活塞面不要與金屬物碰撞或用金屬敲擊。閥門通徑兩端須用盲板堵塞。
2、安裝前須仔細檢查閥門，并清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。檢查填料與活塞是否密封度良好，不得私自拆裝，要技術人員的指導下。
4、閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5、閥門安裝后檢查各部螺釘是否擰緊。
6、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
7、應盡量避免酸堿介質交替使（除中和反應介質），以免縮短壽命。
8、根據(jù)介質性能及使用期，應經(jīng)常檢查活塞面和填料磨損情況，以免泄露。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。活塞面和油杯處應加潤滑油。
9、若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應立即停用，可用專用材料修補患處，或委托有關生產(chǎn)單位生產(chǎn)。

柱塞式放料閥 可能發(fā)生的故障，原因及消除方法

可能發(fā)生的故障	發(fā)生故障的原因	消除的方法
法蘭連接部分泄漏	法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻	將螺栓松開重新均勻擰緊
法蘭連接部分泄漏	石墨失效	更換石墨
密封面泄漏	密封面間有污物	清洗密封面
密封面泄漏	密封面有損傷	重新修磨
閥桿轉動不靈活	閥芯蓋接角太緊或軸承磨損	調整填料松緊度或更換軸承
	閥桿與閥桿螺母間有雜物卡阻，螺紋部分損傷	拆開清洗或修復螺紋損壞部分
	電動裝置出現(xiàn)故障	按說明書檢查并修復

柱塞式放料閥 主要零件材料
1、閥體
2、支架：ZG1Cr18N9Ti、CF8(304)、、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni2Mo2Ti、CF8(316L)、WC8
3、閥桿
4、活塞筒
5、缸套：1Cr18Ni9Ti、、00Cr19Ni11(00Cr19Ni11(304L) 1Cr18Ni2Mo2Ti 2Cr13、Cr17Ni14M02(316L)、、00Cr17Ni14M02(316L)
6、填料：石墨
7、閥芯蓋：銅
8、填料壓蓋：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni90Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11(304L)、 1Cr18Ni12MoTi 2Cr132Cr13、0Cr17Ni12Mo02(316L)
9、手輪：可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼

柱塞式放料閥 主要外形尺寸（法蘭尺寸按GB9113.3PN1.6MPa）

DN (mm)	H	D0	D	D1	D2	D3	b	f	d	連接螺栓規(guī)格數(shù)量
DN (mm)	公稱壓力 PN1.6MPa									連接螺栓規(guī)格數(shù)量
25	286	160	115	85	65	25	16	3	14	M12X4
32	300	160	140	100	76	32	18	3	18	M16X4
40	355	180	150	110	84	40	18	3	18	M16X4
50	374	180	165	125	100	50	18	3	18	M16X4
65	465	220	185	145	118	65	20	3	18	M16X4
80	480	250	200	160	132	76	20	3	18	M16X4
100	620	280	220	180	156	95	22	3	18	M16X4
125	640	300	250	210	184	125	22	3	18	M16X4
150	782	320	285	240	211	150	24	3	22	M20X8
200	960	360	340	295	266	200	24	3	22	M20X12
250	1027	500	405	355	319	250	26	3	26	M24X12