江蘇華強(qiáng)泵業(yè)有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 農(nóng)機(jī)網(wǎng)一、概述 應(yīng)用范圍 FJX型系列蒸發(fā)循環(huán)泵為大流量、低揚(yáng)程軸流泵，磷銨、磷酸、真空制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等行業(yè)中蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)用，也可作結(jié)晶器、反應(yīng)器的循環(huán)泵。
一、概述
應(yīng)用范圍
FJX型系列蒸發(fā)循環(huán)泵為大流量、低揚(yáng)程軸流泵，磷銨、磷酸、真空制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等行業(yè)中蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)用，也可作結(jié)晶器、反應(yīng)器的循環(huán)泵。
性能參數(shù)
流量范圍：300～12000m3/h
揚(yáng)程范圍：2～4m
工作壓力：1MPa·G
工作溫度：≤170℃
流：訂貨時(shí)用戶(hù)應(yīng)提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)表，由我公司根據(jù)要求的流量、揚(yáng)程、介質(zhì)特性，推薦合理的泵型號(hào)。
型號(hào)說(shuō)明
過(guò)流件材料
泵體、葉輪、后蓋、軸封箱、軸套、軸保護(hù)套、節(jié)流環(huán)、葉輪罩等過(guò)流件主要材料采用1Cr18NI9TI、0Cr19NI9、1Cr18NI12Mo2TI、316、316L、20cb3、CD4MCu等，供不同的工況條件選用。
二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明
FJX系列循環(huán)泵為懸臂式結(jié)構(gòu)，臥式安裝、部份規(guī)格消化吸收了產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，因而具有下列特點(diǎn)：
1、慢速型：符合結(jié)晶工藝要求，運(yùn)行平穩(wěn)。
2、水力性能優(yōu)異，效率＞70%，高效區(qū)寬，抗汽蝕性能好。
3、軸封：采用快裝式雙端面機(jī)械密封，設(shè)有迷宮式的內(nèi)隔離室，改善軸封工作條件，機(jī)封壽命長(zhǎng)。
4、調(diào)節(jié)泵參數(shù)容易：葉片安裝角可調(diào)，皮帶傳動(dòng)改變轉(zhuǎn)速容易。
5、可靠性高：軸懸臂端設(shè)導(dǎo)流氣室，減少軸撓度。
6、水冷式軸承座：兩軸承處有水冷夾套，用稀油潤(rùn)滑，選D級(jí)重型軸承，使用壽命長(zhǎng)。
特殊形式
1、懸掛式泵：循環(huán)泵懸掛在蒸發(fā)器循環(huán)管下方，隨蒸發(fā)器熱膨脹，可取消蒸發(fā)器昂貴的大直徑波形膨脹節(jié)，減少占地面積。
2、彈簧式泵底座：泵底座下設(shè)有可調(diào)式彈簧盒，可取消蒸發(fā)器的波形膨脹節(jié)。
3、內(nèi)置式循環(huán)泵：無(wú)泵體，內(nèi)循環(huán)式蒸發(fā)器或結(jié)晶器用。
三、技術(shù)性能表
產(chǎn)品型號(hào) | 葉片安裝角度 | 流量 | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 效率 | 軸功率 | 配用電機(jī) |
FJX-250 | 300 | 3 | 980 | 60 | 3.4 | ||
FJX-300 | 520 | 3 | 980 | 62 | 6.8 | ||
FJX-350 | 1350 | 4 | 980 | 65 | 29.6 | ||
FJX-450 | 2200 | 4 | 980 | 68 | 35.2 | ||
FJX-500 | 2650 | 4 | 740 | 70 | 42.0 | ||
FJX-550 | 4000 | 4 | 740 | 70 | 62.8 | ||
FJX-700 | -4° | 4772 | 3.3 | 75.6 | 56.7 | ||
-2° | 5320 | 3.4 | 76.1 | 64.7 | |||
0 | 5700 | 3.5 | 76.9 | 70.7 | |||
2° | 6154 | 3.6 | 76.6 | 78.8 | |||
4° | 6579 | 3.6 | 75.2 | 85.8 | |||
FJX-800 | -4° | 6142 | 3.8 | 75.4 | 84.3 | ||
-2° | 6790 | 3.8 | 76.8 | 86.7 | |||
0 | 7400 | 3.7 | 77.2 | 96.6 | |||
2° | 7815 | 3.7 | 76.7 | 102.7 | |||
4° | 8417 | 3.8 | 75.5 | 115.4 | |||
FJX-900 | -4° | 7748 | 3.4 | 76.1 | 94.3 | ||
-2° | 8407 | 3.4 | 77.4 | 100.6 | |||
0 | 9000 | 3.5 | 78 | 110 | |||
2° | 9656 | 3.5 | 77.3 | 119.1 | |||
4° | 10280 | 3.6 | 77.4 | 130.2 | |||
FJX-1000 | -4° | 9210 | 3.4 | 76.3 | 111.8 | ||
-2° | 1078 | 3.5 | 77.5 | 132.6 | |||
0 | 11000 | 3.5 | 78 | 134.4 | |||
2° | 11970 | 3.6 | 77.3 | 151.1 | |||
4° | 12700 | 3.6 | 76.5 | 162.8 |
注：①當(dāng)泵的性能不在表列范圍內(nèi)時(shí)，可以通過(guò)改變轉(zhuǎn)速改變性能。變轉(zhuǎn)速的性能按下式計(jì)算：
流量Q′/Q=(n′/n)
揚(yáng)程H′/H=(n′/n)2
軸功率P′/P=(n′/n)2
②配套電機(jī)功率，轉(zhuǎn)速根據(jù)用戶(hù)要求的流量、揚(yáng)程、介質(zhì)比重，要求葉輪線速度而決定，輔功率按本表清水軸功率乘以比重和懸浮液修正系數(shù)。
四、安裝
1、安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸、位置、表面狀態(tài)。標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，否則進(jìn)行修理?；A(chǔ)面要打麻面，并澆濕。
2、清楚地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的積水和雜物。將地腳螺栓插入底座的螺栓孔內(nèi)，放上墊圈，初步擰緊螺母，將泵機(jī)組放在基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間應(yīng)留出一定的灌漿空隙，用水平儀在泵水平法蘭面的軸向、垂直于軸向和垂直法蘭面上進(jìn)行檢查，其允許偏差偉0.1mm/m。
3、用高標(biāo)號(hào)混凝土澆灌地腳螺栓孔，待混凝土凝固后（至少48小時(shí)）擰緊地腳螺栓的螺母，再檢查水平度，垂直度，并校正之。
4、按循環(huán)泵安裝圖，向底座內(nèi)灌混凝土，應(yīng)將底座整個(gè)空間填滿到與槽鋼底座的表面齊平，槽鋼四周也灌混凝土，使整個(gè)鋼底座埋入二次灌漿層中。
5、安裝電機(jī)滑軌和電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)軸線與泵軸線的平行度偏差（0.5mm/m），通電檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵安裝圖一致，裝上皮帶輪，并固定牢固，直聯(lián)式傳動(dòng)應(yīng)檢查兩聯(lián)軸器是否平直。
6、三角皮帶內(nèi)周長(zhǎng)應(yīng)選配，同一泵上個(gè)根三角皮帶的內(nèi)周長(zhǎng)誤差應(yīng)小于0.2%，用鋼直尺檢查，大小皮帶輪的外側(cè)端應(yīng)在同平面上，軸向位移量不應(yīng)大于0.5mm。
7、按泵安裝圖連接各輔助管線（軸封箱處的內(nèi)沖洗管，冷凝水進(jìn)口和出口管、軸封漏液排放管，軸承座冷卻水進(jìn)口和出口管），并配置壓力表，流量計(jì)和截止閥。
8、除使用懸掛式和彈簧底座的泵外，與泵進(jìn)出口相連接的蒸發(fā)器循環(huán)管上應(yīng)設(shè)置波形膨脹節(jié)。根據(jù)蒸發(fā)室主支座底面到泵接口法蘭的高度，循環(huán)泵材料的熱膨脹系數(shù)，蒸發(fā)器工作溫度與泵安裝溫度之差計(jì)算熱膨脹量。按JB1121-83“波形膨脹節(jié)"標(biāo)準(zhǔn)選取膨脹節(jié)的直徑、公稱(chēng)壓力和波數(shù)。查表得出蒸發(fā)器運(yùn)行時(shí)作用于泵進(jìn)出口法蘭上的熱膨脹力。
五、運(yùn)行
1、軸承的貯油室應(yīng)清理干凈，按本說(shuō)明書(shū)第六節(jié)第2條的方法向油池加潤(rùn)滑油。
2、打開(kāi)軸封箱沖洗液，封液（冷凝水）進(jìn)出口和軸承座冷卻水進(jìn)出口接管上的閥門(mén)，調(diào)節(jié)各接管上流體的壓力和流量符合如下要求：
（1）機(jī)封內(nèi)沖洗液（如淡鹵水）的壓力應(yīng)大于系統(tǒng)壓力0.03～0.05mPa。
（2）軸承座冷卻水進(jìn)口壓力，0.2MPa。
3、啟動(dòng)前，盤(pán)動(dòng)皮帶輪或聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
4、蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)水（或工作介質(zhì)），達(dá)到蒸發(fā)室正常液位后，才能啟動(dòng)循環(huán)泵，嚴(yán)禁低液位啟動(dòng)泵，防止電荷過(guò)大而燒壞。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1、機(jī)械密封
（1）每二小時(shí)檢查并調(diào)節(jié)機(jī)械密封內(nèi)沖洗液和封液的壓力和流量。
（2）每班檢查一次封液出口中是否含有工作介質(zhì)，否則調(diào)節(jié)內(nèi)沖洗液和封液的壓力。
（3）軸封處泄露量超標(biāo)，或封液的消耗量較大時(shí)，如判斷出密封件已損壞，則應(yīng)安排檢修。對(duì)已磨損的動(dòng)靜環(huán)的密封面進(jìn)行三磨拋光或更換之，而O形圈每次檢修時(shí)必須換新。
2、軸承的潤(rùn)滑和冷卻
（1）潤(rùn)滑油的選擇，為保證軸承的良好潤(rùn)滑條件，要求在軸承工作溫度范圍內(nèi)潤(rùn)滑油的運(yùn)動(dòng)粘度不得低于12mm2/S。
（2）加油方法：先從軸承箱上方的油孔加注潤(rùn)滑油，油加到恒油杯的支管內(nèi)充滿或油標(biāo)的刻線處為止。
（3）換油周期：泵使用或軸承檢修后，泵運(yùn)行10天后應(yīng)將油排凈，清洗油池后注入新的潤(rùn)滑油，正常換油周期取決于油池油的工作溫度，如油溫為40～65℃，換油期為一年，如油溫＞65～75℃，換油周期為半年。
3、泵性能
（1）蒸發(fā)循環(huán)實(shí)際運(yùn)行流量由循環(huán)泵的揚(yáng)程流量特性和蒸發(fā)器循環(huán)環(huán)路的阻力降共同決定。當(dāng)生產(chǎn)需要改變泵流量時(shí)，可先通過(guò)換皮帶輪改變泵轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，可按下式計(jì)算出改變轉(zhuǎn)速后泵性能的變化，注意升速時(shí)軸功率不能超過(guò)電機(jī)的額定功率，否則加大電機(jī)功率。
流量Q/Q=n/n?
揚(yáng)程H/H=(n/n?)2
軸功率P/P=(n/n?)2
（2）對(duì)于蒸發(fā)室切向進(jìn)料的外加熱式蒸發(fā)器，為防止蒸發(fā)室中旋渦對(duì)泵的危害，應(yīng)在蒸發(fā)室下錐殼下方裝設(shè)十字形消渦擋板。
（3）停車(chē)
蒸發(fā)器停車(chē)時(shí)，應(yīng)首先停循環(huán)泵，再放蒸發(fā)器中的物料，最后停機(jī)械密封的內(nèi)沖洗液和封液。
七、故障原因及消除方法
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 消除方法 |
軸功率接近或超過(guò)電機(jī)額定功率 | 1、蒸發(fā)室液位降低； 2、加熱管結(jié)晶或晶塊脫落堵塞加熱管； 3、選泵流量過(guò)大，泵在小流量下運(yùn)行； 4、蒸發(fā)器內(nèi)料液固相濃度增加，介質(zhì)度超過(guò)設(shè)計(jì)值。 | 1、液位升到正常值； 2、清洗蒸發(fā)器； 3、降低泵轉(zhuǎn)速； 4、檢查蒸發(fā)系統(tǒng)液固分離設(shè)備及蒸發(fā)操作情況。 |
運(yùn)行流量低于設(shè)計(jì)要求 | 1、加熱管結(jié)晶，晶塊堵塞蒸發(fā)器循環(huán)管、加熱管； 2、泵轉(zhuǎn)速不夠； 3、葉片磨損嚴(yán)重； 4、葉輪與泵體間的徑向間隙過(guò)大； 5、蒸發(fā)器循環(huán)阻力大于泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程（選泵不合理）。 | 1、蒸發(fā)器進(jìn)行洗灌； 2、皮帶是否打滑，上緊皮帶； 3、更換葉片； 4、堆焊葉片外沿處，再加工，或更換葉輪； 5、加大葉片安裝角，或增加轉(zhuǎn)速，如電機(jī)功率不夠，則更換之。 |
軸封泄露過(guò)大 | 1、結(jié)晶體進(jìn)入機(jī)封摩擦面，動(dòng)靜環(huán)磨損過(guò)大。 | 1、加大內(nèi)沖洗液壓力，如動(dòng)靜環(huán)密封面已磨損應(yīng)修理或更換。 |
泵振動(dòng)或噪聲過(guò)大 | 1、蒸發(fā)器液面過(guò)低； 2、切向進(jìn)料蒸發(fā)室中的旋渦夾帶蒸汽進(jìn)入降液循環(huán)管； 3、葉片松動(dòng)，葉輪不平衡； 4、泵入口側(cè)被晶塊或異物部分堵塞。 | 1、提高蒸發(fā)器液位； 2、蒸發(fā)室下錐入加消渦擋板或增大消渦擋板直徑； 3、調(diào)整各葉片安裝角并固定牢，葉輪進(jìn)行靜平衡； 4、打開(kāi)蒸發(fā)器入孔進(jìn)行檢查，進(jìn)行洗灌操作。 |
軸承溫度過(guò)高 | 1、外側(cè)徑向止推軸承的軸向游隙過(guò)??； 2、內(nèi)外側(cè)軸承蓋內(nèi)側(cè)回油溝未安防在下方； 3、潤(rùn)滑油位過(guò)高或過(guò)低； 4、潤(rùn)滑油進(jìn)水或變質(zhì)。 | 1、減小外側(cè)軸承蓋處的墊片厚度，軸向游隙調(diào)到規(guī)定值； 2、內(nèi)外側(cè)軸承蓋上的箭頭應(yīng)在正上方； 3、檢查恒位油杯有無(wú)堵塞； 4、試壓檢查水冷夾套有無(wú)砂眼更換潤(rùn)滑油。 |
八、泵的外形及安裝尺寸
型號(hào) | FJX-250 | FJX-300 | FJX-350 | FJX-450 | FJX-500 | FJX-550 |
A | 170 | 335 | 100 | 252 | 250 | 162 |
L | 1780 | 2100 | 2293 | 2680 | 3040 | 3342 |
L1 | 1640 | 1840 | 2000 | 2300 | 2710 | 2666 |
L2 | 720 | 750 | ||||
L3 | 720 | 750 | ||||
L4 | 400 | 380 | 770 | 440 | ||
L5 | 450 | 742 | 770 | 514 | ||
L6 | 450 | 550 | 770 | 450 | ||
L7 | 400 | 540 | 550 | |||
L8 | 712 | |||||
a | 300 | 350 | 260 | 413 | 490 | 470 |
H | 381 | 446 | 505 | 690 | 610 | 775 |
H1 | 220 | 300 | 350 | 450 | 550 | 485 |
H2 | 272 | 272 | 310 | |||
B | 350 | 540 | 870 | 950 | 835 | 1211 |
B1 | 300 | 490 | 770 | 850 | 755 | 1091 |
D1 | 335 | 410 | 495 | 565 | 600 | 630 |
n1-d1 | 12-18 | 12-23 | 16-23 | 16-24 | 16-24 | 24-17 |
D2 | 335 | 410 | 495 | 565 | 600 | 630 |
d2-d2 | 12-18 | 12-23 | 16-23 | 16-24 | 16-24 | 24-17 |
注：根據(jù)用戶(hù)要求，可以選用帶彈簧的底板，也可以采用剛性底板。
FJX-700安裝尺寸
FJX-800安裝尺寸
FJX-900安裝尺寸
FJX-1100安裝尺寸
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