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更新時間:2023-08-10 14:21:27瀏覽次數(shù):136次
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原料選擇-清洗去梗-揀果-破碎-預熱滅酶-帶式榨汁-濃縮-調(diào)配-脫氣-均質-殺菌-灌裝-成品。包含原料預處理系統(tǒng),破碎打漿系統(tǒng),濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng),均質脫氣系統(tǒng),殺菌灌裝系統(tǒng)。
葡萄汁生產(chǎn)線加工工藝:
原料選擇-清洗去梗-揀果-破碎-預熱滅酶-帶式榨汁-濃縮-調(diào)配-脫氣-均質-殺菌-灌裝-成品。包含原料預處理系統(tǒng),破碎打漿系統(tǒng),濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng),均質脫氣系統(tǒng),殺菌灌裝系統(tǒng)。
原料:新鮮葡萄。
成品:原汁、濃縮汁、果汁飲料等
產(chǎn)能:10噸/天-2500噸/天
出汁率:約75%(25%為水果果皮及核)
原料固形物含量:10-12Brix,
濃縮汁濃度:65~72Brix
成品包裝:無菌大袋/廳裝/玻璃瓶/PET瓶
產(chǎn)量/包裝形式:根據(jù)客戶需求訂做/客戶定義
葡萄汁生產(chǎn)線系統(tǒng)特點:
* 處理量從10噸/天到2500噸/天。
* 添加個別設備可以處理特征相似的水果,如菠蘿等。
* 利用帶式榨汁機提高榨汁效率和出汁率。
* 生產(chǎn)過程全程PLC控制,電器元件全部是進口產(chǎn)品,節(jié)省勞動力并大大降低操作技術難度。
* 低溫真空濃縮,保證風味物質與營養(yǎng)素,并大大節(jié)約能源。
* 管式殺菌與無菌灌裝,保證產(chǎn)品的無菌狀態(tài)。
* 自帶自動清洗系統(tǒng)。
* 系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質,符合食品衛(wèi)生安全要求。
葡萄汁生產(chǎn)線設計特點:
考慮到客戶工廠實際與項目設備要求,本生產(chǎn)線設備安裝定位采用分段定位,模塊化PLC自動控制,根據(jù)廠房大小和特點設計排布走線,保障了現(xiàn)場施工及操作的合理性,以及良好的現(xiàn)場工作環(huán)境;實現(xiàn)了車間設備布局緊湊,而空間寬闊,達到現(xiàn)代化生產(chǎn)車間的經(jīng)濟與美學設計效果;
各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均考慮節(jié)能設計以及熱能的循環(huán)利用問題,大大降低能耗,業(yè)設備節(jié)能35%以上;同時,原果前處理過程中的清洗用水考慮一定的循環(huán)利用;生產(chǎn)中產(chǎn)生的皮渣等廢料通過螺旋輸送系統(tǒng)直接排除到生產(chǎn)車間外.少量富裕蒸汽在線收集而決不逸散,保持了車間的環(huán)?;a(chǎn)環(huán)境;
在生產(chǎn)過程中,整個工藝設計與管道連接布置均考慮產(chǎn)品原有天然芳香成分的保留,降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時間與短距離內(nèi)完成,有效防止了熱敏反映產(chǎn)生的風味物質遺失;同時也降低了物料在高溫狀態(tài)下氧化反應帶來的品質破壞。
葡萄汁生產(chǎn)線加工工藝:
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