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縣市污水收集提升：一體化預(yù)制泵站
一、選型的基本依據(jù)
1.流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的生產(chǎn)能力和輸送能力。zui小、zui大三種流量。在沒有zui大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為zui大流量。
2.揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%-10%余量后的揚程來選型。
3.液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)。物理性質(zhì)有溫度、密度、粘度、介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體含量等，化學(xué)性質(zhì)主要指化學(xué)腐蝕性和毒性，是選泵材料和選用哪一種軸封型式的重要依據(jù)。
4.裝置系統(tǒng)的管理布置條件值的是送液高度送液距離送液走向，吸入側(cè)zui低液面、排出側(cè)zui高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系統(tǒng)揚程計算和汽蝕余量的校核。
5.操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作、飽和蒸汽力、吸入側(cè)壓力、排出側(cè)容器壓力等。
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二、腐蝕的影響
一直以來，腐蝕就是化工設(shè)備zui頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則釀成重大事故。據(jù)統(tǒng)計，化工設(shè)備有60%是由于腐蝕引起的。因此在化工泵選型時一定要注意選材的科學(xué)性。下面針對常用化工介質(zhì)來談?wù)勥x材的要點。
1.硫酸。硫酸是用途廣泛的重要工業(yè)原料，而它的腐蝕性根據(jù)不同濃度和溫度也有所不同。對于濃度在80&以上、溫度小于80℃的濃硫酸，鑄鐵和碳鋼有較好的耐腐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304/316對硫酸介質(zhì)用途有限，因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵、高合金不銹鋼制造。
2.鹽酸。絕大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反、所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵時輸送鹽酸的選擇。
3.硝酸。一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼式；應(yīng)用zui廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐腐蝕性。值得一提的是，含鉬的不銹鋼對硝酸的耐腐蝕性不僅不優(yōu)與普通不銹鋼，有時甚至還不如而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。
4.醋酸。醋酸是有機酸中速腐蝕性zui強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼式優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃度醋酸或含有其他腐蝕性介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。
5.氫氧化鈉。 鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下，30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍然采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟性好不過不*采用。對于高溫堿液，應(yīng)采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼材料。
6.氫氧化氨。 大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水的腐蝕性都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。
7.鹽水（海水）普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率但也可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。
8.醇類、醚類、酯類、酮類
常見的醇類有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等；酮類有丙酮、丁酮等、醚類有甲醚、乙mi、丁醚等；酯類有各種甲酯、乙酯等。它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外，酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性在選材時避免出錯。
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三、管道的影響
在設(shè)計布置管道時，應(yīng)注意以下事項：
1.合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下，液流速度小、阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加、配帶功率增加 ，成本和運行費用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。
2.排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的zui大壓力。
3.管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3~5倍，角度盡量可能大于90°。
4.泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用了調(diào)節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘打擊。（當(dāng)液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）。
四、溫度影響
高溫介質(zhì)的輸送對泵的結(jié)構(gòu)、材料以及輔助系統(tǒng)提出了要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求：
1.對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。
2.對于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液，當(dāng)不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時，應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入（可通過簡易熱交換器實現(xiàn)）。
3.對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式，機械密封采用金屬波紋管型。
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五、粘度的影響
介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當(dāng)粘度增大時，泵的揚程曲線下降zuijia工況的揚程和流量也隨之下降，而功率則隨之上升。因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時應(yīng)當(dāng)進行換算。對于粘度較高的漿類，膏類以及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵。
應(yīng)用范圍：
居民生活小區(qū)污水收集與輸送；城鎮(zhèn)污水處理廠污水收集與輸送；城區(qū)低洼地區(qū)雨水的收集與輸送；市政污水管網(wǎng)的建設(shè)與改造；老泵站的改造與建設(shè)；湖泊的水體循環(huán)
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