長沙奧凱泵業(yè)制造有限公司的XS型泵，為新一代高性能單級雙吸中開式離心泵，主要適用于自來水廠、空調(diào)循環(huán)用水、供熱管網(wǎng)系統(tǒng)、建筑供水、灌溉、排水泵站、電廠、工業(yè)供水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶工作、礦山給排水等輸送液體的場合。是SH、S、SA、SLA、SAP型中開雙吸泵的全面換代產(chǎn)品。

主要技術(shù)參數(shù)

泵出口直徑  DN   80～800mm

流量        Q    22～11600 m³/h

揚程        H    7～200m

工作壓力    P    2.5MPa

工作溫度    T    -20℃～+105℃（XS型）

                 -60℃～+200℃（XS-R型）

固體顆粒         ≤80mg/L

工作許用壓力     ≤2.5Mpa（XS型）

≤4Mpa（XS-R型）

型號意義

例：XS250-450A-L-R（M.F）-J

XS ——新型中開泵

250——水泵出口直徑

450——葉輪直徑

A——葉輪*次切割

L——立式安裝

R(M.F)——R：熱水型  M：耐磨型  F：耐腐型

J——軸封為機械密封

技術(shù)優(yōu)勢

1、水泵兩端支承間距短，泵運行穩(wěn)定，振動噪音小，并可適當升速運行，使水泵適應(yīng)范圍更廣。、

2、進出水口在同一直線上，使管線布置簡單方便、美觀。

3、同一轉(zhuǎn)子可反向運行，降低了水錘引起水泵損壞的風險。

4、*的高溫型設(shè)計，水泵采用中間支撐，加厚泵體，密封冷卻、軸承稀油潤滑等，使水泵可應(yīng)用于高達200℃運行場合，特別適用于供熱管網(wǎng)使用要求。

5、泵體部分可根據(jù)使用條件的變化可立式或臥式安裝，密封可采用機械密封或填料密封。、

6、水泵外型應(yīng)用工業(yè)化設(shè)計，線條清晰，符合現(xiàn)代審美觀。

成本優(yōu)勢

1、選用優(yōu)異的水力模型，使泵的效率比同類型泵高2-3%，大大降低了泵的運行成本。

2、真空高度提高1-3米，從而降低土建投資，延長了使用壽命。

3、選用進口軸承，零件材料可根據(jù)用戶要求選用，使泵能適應(yīng)各種現(xiàn)場運行條件，大大降低了維修成本。

維修優(yōu)勢

1、集裝式機械密封，更換機械密封成炎輕松簡單的工作。

2、應(yīng)用彈性預應(yīng)力裝配，轉(zhuǎn)子部件裝拆簡單迅速。

3、裝配時不需調(diào)整種種間隙。

主要零件材料表

安裝使用說明

特別提示：泵的安裝須由經(jīng)過培訓的，對水泵安裝富有經(jīng)驗的人員進行。

一般要求：

1、泵與電機聯(lián)軸器的軸向和徑向偏差不超過0.04mm，每次在聯(lián)軸器的兩端均勻旋轉(zhuǎn)量具90º，用游標卡尺或千分尺檢查，所有點的讀數(shù)必須均勻。

2、不允許將泵作為管路的支點，管路在靠近泵的地方設(shè)可靠支撐，泵與管路連接處不允許傳遞任何應(yīng)力和變形。管路和公稱直徑必須大于或等于相應(yīng)泵的口徑，必須用適當?shù)姆椒ㄑa償管的熱路膨脹，使泵不受額外的負載。

（一）泵的安裝和調(diào)整

泵的安裝須由經(jīng)過培訓的，對水泵安裝富有經(jīng)驗的人員進行。、

安裝形式：

1、測量并記下泵的位置。

2、把泵電機機組放在基礎(chǔ)上，地腳螺栓插入基礎(chǔ)中并調(diào)整?；A(chǔ)和底座之間保留4-5mm間隙。

3、對基礎(chǔ)螺栓灌漿并讓其堅固。

4、基礎(chǔ)堅固后均勻地擰緊地腳螺栓。

5、調(diào)整并對底座灌漿。

（二）軸承潤滑

軸承在制造廠已加油脂、起動前檢查軸承，如果在運輸和儲存中有雜質(zhì)進入軸承或油脂已凝結(jié)固化或油脂已泄露，起動前必須更換油脂。

軸承至多運行兩年后必須更換油脂。每次更換油脂必須拆除軸承。更換油脂前用汽油或類似的介質(zhì)清洗軸承、軸承體和軸承壓蓋，并擦干凈。在球軸承和滾珠軸承中*填滿油脂，而在軸承壓蓋中只填充一半油脂。用油槍在軸承上部的油嘴中加油。

滑動軸承用介質(zhì)或外接水源潤滑，為防止軸承堵塞，每運行8000小時或至多兩年后，必須清潔軸承，并確保潤滑管路暢通。

（三）軸封的維護

如果軸封大量泄露或長時間停機，泵啟動前要安裝或更換填料。泵運行時填料函外有少量滴水，填料壓得太緊會使軸承套發(fā)熱并磨損，因此填料必須輕輕地、均勻地壓緊。

機械密封：機械密封無需特別維護，每天檢查它是否發(fā)熱。如果機械密封明顯泄漏，拆開并檢查，必要的話更換機械密封。

（四）拆卸

只要拆開泵蓋，不必拆卸進出水管路，就能拆除整個轉(zhuǎn)子部件。

1、關(guān)閉進出口泵蓋，打開放水螺塞和放氣螺塞，將水和氣排出。

2、松開泵聯(lián)軸器與電機聯(lián)軸器之間的緊固件。

3、松開并壓出填料蓋。

4、松開泵蓋與泵體之間的連接螺栓，拿掉泵蓋。

5、松開軸承體和泵體之間的連接螺栓，拆下轉(zhuǎn)子部件。

6、拆下泵聯(lián)軸器和軸承壓蓋。

7、松開螺母，從軸上壓出軸承體，軸承體包括軸承，確保壓力均勻，不要用榔頭，否則會損壞軸承。

8、拆下填料、填料環(huán)和襯套，松開軸螺母，拆下軸套。葉輪和軸之間是間隙配合，所以葉輪能比較容易地拆下。如果拆不下，用木榔頭敲打輪轂。

（五）重新裝配

重新裝配可按上述拆卸順序的相反方向進行。裝配和拆卸油封、軸承和泵體、葉輪密封環(huán)時要按照規(guī)范的裝配工藝或安裝使用說明。

在裝泵蓋前為防止填料環(huán)進入填料箱，把填料環(huán)粘在填料壓蓋上。

確保泵和電機聯(lián)軸器與泵和電機的軸端齊平，軸不能突出。

（六）運行/起動/停止

準備

泵的灌注和輔助管路檢查

泵在起動前必須很好地放氣并用介質(zhì)灌注，進口管路中的截止閥必須適當打開。

注意：泵不允許干運行！安全打開輔助管路（沖洗、密封、冷卻液等），并檢查流量。

檢查軸承潤滑劑和軸封。

檢查轉(zhuǎn)子方向

電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵殼上的箭頭方向相同，在連接電機前檢查泵的轉(zhuǎn)向。

起動

-如果沒有止回閥就關(guān)閉出口閥；

-安全打開進口閥（如果有的話）；

-如果有的話，打開軸封軸承的外接水源閥門；

-合上電源；

-泵一開始泵水，壓力表壓力就上升，慢慢打開出口閥，使泵在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)工作。

泵只有在起動和停止的時候關(guān)閉出口閥，否則泵將發(fā)熱或損壞。

停止

-關(guān)閉出口管路中的截止閃閥；

-如果出口管路中有止回閥，則截止閥可以維護打開狀態(tài)以得到一個回壓；

-關(guān)閉電機；

-如果有的話，關(guān)閉進口閥；

-關(guān)閉輔助管路；

-如果有冷卻水的話，等泵冷卻后再關(guān)閉；

-如果發(fā)生霜凍或長時間停車，排空水泵和冷卻腔（如果有的話），或者采取其它防凍措施。如果泵配的是填料密封，拆除填料。如果泵處理的是污水，為防止在停車期間被腐蝕，排空并沖洗。

（七）維護/運行管理

泵運行時應(yīng)保持平衡，否則軸承和軸封將會損壞，泵不允許干運行。泵不能長時間在出口閥關(guān)閉的情況下運行。軸承zui高溫度允許超出環(huán)境溫度50℃，或不超過90℃。

在泵運行時，輔助管路中的閥門必須保持打開。如果泵配的是填料密封，運行時應(yīng)有少量滴水，填料壓蓋應(yīng)輕輕地壓緊。

定期檢查備用泵，確保泵能正常運行，定期運轉(zhuǎn)泵軸。定期檢查聯(lián)軸器部件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)磨損即行更換。外接密封、冷卻和潤滑水必須高出進口壓力1.2～2.0bar。