DY-1600型顏料帶式干燥機

DY-1600型顏料帶式干燥機
簡述：顏料帶式干燥機是我廠自行設計研制成功的產品，專業(yè)用于顏料行業(yè)的各種物料烘干，成功的替代以前采用烘箱干燥的工藝。該機的適用范圍廣，烘干后的產品質量指標較高，而且大大的節(jié)約人力.物力和能源，為干燥實行自動化，連續(xù)化跨進了步伐，是一種新穎.高效.節(jié)能型干燥機。
一、概述
　　顏料帶式干燥機是我廠自行設計研制成功的產品，專業(yè)用于顏料行業(yè)的各種物料烘干，成功的替代以前采用烘箱干燥的工藝。該機的適用范圍廣，烘干后的產品質量指標較高，而且大大的節(jié)約人力.物力和能源，為干燥實行自動化，連續(xù)化跨進了步伐，是一種新穎.高效.節(jié)能型干燥機。
二、工作原理
　　物料經螺旋擠條機制成條狀，均勻進入帶式干燥機網帶上。網帶采用16~20目的不銹鋼網，由變頻調轉動裝置驅動網帶在干燥機內箱內勻速移動，經上、下兩道循環(huán)風在物料上串流通過。氣流循環(huán)經風機、加熱器，由熱風分配板對物料進行熱交換干燥。在循環(huán)過程中，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調節(jié)閥、排濕風機排出。另一部分氣體由循環(huán)風機進行循環(huán)加熱，以達到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出，確保干燥機連續(xù)運行。
　　顏料干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯(lián)使用，即分成進料段與出料段。進料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運行速度教快，干燥溫度也教高。根據(jù)物料的性質，，溫度一般在120 左右由于物料大部分水分在進料段脫去，進入出料段的物料含水量教少，物料透氣也好，而且物料含水性質主要是內部水份需要有一定的干燥時間，故網帶行走應放在較慢位置，料層加厚。根據(jù)物料的性質，干燥溫度不能超過物料承受溫度。干燥機箱內的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸氣的進行量，從而達到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其它干燥設備烘干燥的產品質量有較大的提高
運輸和安裝
1.       由于該設備體積、重量較大，吊裝運輸應掌握重心，防止扭曲變形。
2.       安裝時不需要放地腳，單臺使用時可直接放在地上并校正水平。在運行中要求鏈條及各轉動部位無卡碰現(xiàn)象。
3.       在兩臺串聯(lián)時，前后要相互銜接并保持水平，物料能自動翻流到第二臺網帶上形成一條串聯(lián)生產線。
4.       電器設備安裝應符合規(guī)定要求，確保安全。
5.       安裝結束試車前，應對減速器、鏈條、傳動軸承等部位加足潤滑油                                  
注意事項
1.       開機前應檢查各風機電源接線是否可靠，風機轉向是否正確。
2.       電空箱應有可靠的接地。
3.       式運轉各電機是否正常。
4.       變頻系統(tǒng)的功能設置及調速應符合規(guī)定要求。變頻器應嚴格參看說明書操作，以防損壞。
5.       網帶的轉向要正確，轉動要靈活、自然、無卡網、跳動等現(xiàn)象，網帶嚴禁倒轉。
6.       加熱器進氣前，應先蒸氣總管上的排水閥打開，排掉管道內的冷凝水后，再把旁通閥打開，直通蒸氣把管路內鐵銹雜質沖掉后，再關閉旁通閥，此時讓疏水器開始工作，并應檢查加熱器、疏水器、電磁閥工作是否正常。
7.       請少、螺旋出料轉動方向是否正常
8.       打開電源開關后，應檢查各電器元件、溫度控制、變頻系統(tǒng) 脈沖除塵器等工作是否正常。
9.       檢查擠條機的轉速是否符合要求，料箱內有無其它雜物。特別是擠條機使用過后如有多余物料積在機內時，必須用清水沖洗后可開車，不得有任何金屬物品進入機體料箱以免軋壞滾筒
10.   上述各項全部符合要求放可正式投料運行
開機
打開總電源使整機各部位運行正常。一般情況下空載運行10分鐘后在開始投料，開機時按下列操作順序進行。
1.     開啟蒸氣進氣閥（烘箱內溫度有測點電磁閥控制）
2.     開啟循環(huán)風機（注意電機運轉正常后逐臺開啟）
3.     開啟排濕風機 （注意電機運轉正常后逐臺開啟）
4.     開啟干燥室網帶輸送變頻控制器按扭，轉動正常后（待溫度達到規(guī)定要求）
5.     開啟擠條機，速度由慢到快（根據(jù)試車料層厚度設定轉速）
6.     開啟底部清掃系統(tǒng)（出料螺旋輸送機構）
7.     開啟脈沖控制器（設定脈沖次數(shù)并應經常清理料箱的物料）
8.     開啟成品裝料系統(tǒng)（保證出料暢通）
停機
停機時按照下列操作順序進行：
1.     關閉加料器，關機時加料機內物料要清理干凈。
2.     關蒸氣閥，一般應在進料，出料段網帶上無物料時再關蒸氣。
3.     關閉循環(huán)風機：由進料段開始逐臺關機。
4.     關閉排濕風機：由進料段開始逐臺關閉。
5.     關閉網帶傳動變頻控制器。
6.     關閥底部清掃裝置。
7.     待物料全部清理干凈后，關閉總電源。
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