PWDDFL型多吸頭立式防淤排污泵為雙吸離心式雜質(zhì)泵，葉輪為開式，允許污水中的固體顆粒粒度≤15mm，比重不限，瞬時zui高允許濃度為30～45%，該泵適用于冶金、礦山、電力、煤炭、造紙、輕紡、建材、機械等工業(yè)生產(chǎn)部門和建筑施工部門作為礦漿、泥漿、砂漿等各種漿體輸送設備，既可間斷工作，也可連續(xù)工作。是一種具有廣泛使用范圍和前途的新型排污泵。
二、 產(chǎn)品型號說明
□PWDDFL-III型多吸頭排污泵
□-泵出口直徑（mm）
PW-排污水
D-低揚程
D-多吸頭
F-防淤
L-立式
III-第三次改進
三、 泵結(jié)構簡介
3.1 PWDDFL型多吸頭排污泵由立式電機、電機座、聯(lián)軸器、軸承箱、軸承、主軸、筒形支架、五通、護套、泵蓋、葉輪、泵殼、主吸頭、支吸頭、攪拌軸和攪拌輪組成。在主吸頭的下部裝有傘狀壓花板，可以防止攪拌輪工作時，將空氣帶吸泵內(nèi)，影響泵的正常工作。
四、外形尺寸
4.1 PWDDFL-III型（見圖一、表一）
五、安裝及使用要求
5.1 安裝順序
安裝要求按通用機械安裝有關規(guī)程進行。出廠前由本公司進行整體安裝調(diào)試。如由用戶自行安裝時，按下述安裝順序進行：
5.1.1 PWDDFL-III型排污泵
5.1.1.1 安裝軸承箱及軸，并調(diào)整好軸承間隙；
5.1.1.2 安裝筒形支架、五通；
5.1.1.3 安裝泵蓋和葉輪；
5.1.1.4 手盤葉輪，使軸轉(zhuǎn)動輕松自如；
5.1.1.5 安裝泵殼、主吸水頭、攪拌軸、攪拌輪、吸水彎管、支吸水頭、壓出管和管件，安裝管件時，要使絲扣擰到位，各連接法蘭之間加厚為1.5～2mm的橡膠密封墊，接口處要密封嚴密不漏水不滲水；
5.1.1.6 安裝聯(lián)軸節(jié)、電機座、電機和護套（兩聯(lián)軸節(jié)間隙留有1～2mm間距，防止軸承燒壞）。
5.2 試車
5.2.1 電機接好電纜后，用兆歐表檢查電機定子繞組的絕緣電阻，驗證是否符合要求；
5.2.2 為了保證使用安全，必須接好地線；
5.2.3 按GB755-65的國標規(guī)定，電源電壓±5%的范圍內(nèi)，電機才能正常運行；
5.2.4 電機應先點動1-2次，認定電機旋轉(zhuǎn)方向正確（應按泵體上箭頭方向旋轉(zhuǎn)），如果不正確，應倒換任意兩相電纜接線位置，然后，再與泵相連接。
5.2.5 浸水后使電機連續(xù)運轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察整機的運行穩(wěn)定性，有無振動大、噪音大和發(fā)熱情況，如有應查明原因，消除上述情況。
5.3 使用要求
5.3.1 排污泵存放時間超過半年后再安裝使用時，應首先盤車檢查，觀察泵的轉(zhuǎn)動是否自如，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動困難，必須檢修后方能安裝使用。
5.3.2 泵放入泵坑之前，必須對泵坑進行檢查。首先泵坑底面必須是水平的，其次坑內(nèi)雜物如鐵絲、水泥塊、木板、焊條和破布等必須清理干凈，以防損壞設備。
5.3.3 在施工中不允許將排污泵作為臨時施工排水使用，以防新泵受到損壞，影響生產(chǎn)正常運行。
5.3.4 當同一個泵坑設有兩臺排污泵時（其中一臺工作，一臺備用），為防止備用泵*不工作，造成泵吸水頭被沉淀物堵塞的現(xiàn)象發(fā)生，進而影響備用泵隨時啟動，應由工人定期啟動備用泵，或者兩臺泵交替作為工作泵使用。使每臺泵都處于隨時可以啟動的工作狀態(tài)。
5.3.5 當輸出管道主要是水平輸送時，應在出口管道上安裝閘閥，在關閉閘閥的條件下啟動電機，以免啟動電流過大燒壞電機。
5.3.6 當輸出管道主要是垂直提升時，出口管道可安裝閘閥也可以不安裝（由用戶自定），如有閘閥可在開啟閘閥的條件下啟動電機。
5.3.7 當為間斷工作時，泵坑要有足夠的有效調(diào)節(jié)容積，使排污泵在一小時之間zui多啟動次數(shù)不超過6-8次，以免燒壞電機。
5.3.8 當為間斷工作且為無人操作時，應設自動控制裝置，高水位啟動，低水位停泵。
5.3.9 如在露天條件下使用，在室外的開關或接線端應有防雨防潮措施，以防觸電。
5. 易磨易損件
主要易磨易損件有泵蓋、泵殼、葉輪、攪拌輪和護套，根據(jù)實際情況定期檢修更換。
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