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國(guó)產(chǎn)設(shè)備有價(jià)無(wú)市制造企業(yè)渴望成長(zhǎng)空間
寧波鋼鐵有限公司冷軋部組長(zhǎng)韓與太原鋼鐵（集團(tuán)）設(shè)計(jì)院（有限公司）室主任曹對(duì)國(guó)內(nèi)連軋技術(shù)的擔(dān)憂不是個(gè)例。記者在采訪過(guò)程中深切地感受到，無(wú)論是“2250熱連軋事件”還是2140毫米冷連軋項(xiàng)目，國(guó)產(chǎn)設(shè)備zui終落標(biāo)的主觀原因都只有一個(gè)，就是用戶對(duì)國(guó)產(chǎn)冷、熱連軋?jiān)O(shè)備技術(shù)水平的不信任。
　敢為天下先步其后塵者卻*
　“冷、熱連軋項(xiàng)目從2000年起步到現(xiàn)在，可以說(shuō)是冶金裝備領(lǐng)域發(fā)展比較快的項(xiàng)目，這與有鞍鋼這樣大力支持的用戶，有劉這樣勇于承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)和責(zé)任的開明的用戶是分不開的。”在今年8月28日召開的國(guó)家重大技術(shù)裝備自主化經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)上，一位行業(yè)內(nèi)*從事冶金設(shè)備研發(fā)的老專家對(duì)記者如是說(shuō)。但他同時(shí)表示，如果說(shuō)劉是*個(gè)吃螃蟹的人，那么步其后塵者卻幾乎沒(méi)有。這位老專家說(shuō)，在現(xiàn)有的大型冶金設(shè)備用戶中，像劉這樣敢于承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)和責(zé)任的其實(shí)并不多。
在這次經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)上，一重與鞍山鋼鐵集團(tuán)公司合作自主研發(fā)的冷、熱連軋項(xiàng)目作為國(guó)產(chǎn)冶金裝備自主研發(fā)獲得成功的典型案例，被安排為企業(yè)代表經(jīng)驗(yàn)交流的*講。同時(shí)，他們?nèi)涨奥?lián)合自主研發(fā)的鞍鋼西區(qū)500萬(wàn)噸精品鋼材基地中2150毫米熱連軋機(jī)和2130毫米冷連軋機(jī)組，也被作為國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目的代表重點(diǎn)推介。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，這足以見得有關(guān)部門對(duì)冷、熱連軋項(xiàng)目自主研發(fā)的重視及該典型案例的影響力。
　然而，在近日召開的一個(gè)冶金系統(tǒng)的內(nèi)部研討會(huì)上，與會(huì)專家仍然在激烈地探討著一個(gè)非新非舊的話題：一面是冷、熱連軋的自主化案例及成功經(jīng)驗(yàn)在大力推廣，一面是某些大型冶金設(shè)備用戶仍在大肆進(jìn)口。那么，到底是什么阻礙了冷、熱連軋?jiān)O(shè)備的國(guó)產(chǎn)化步伐？
　記者帶著這個(gè)問(wèn)題采訪了國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域頗具建樹的多位專家、學(xué)者，并深入大型機(jī)械制造企業(yè)內(nèi)部，與相關(guān)企業(yè)*進(jìn)行了面對(duì)面的交流。在記者了解到的情況中，涉及zui多的話題仍是用戶不信任、市場(chǎng)缺失的問(wèn)題。由于受舊思想觀念、相關(guān)體制的制約，以及某些起決策作用的*不愿意、沒(méi)勇氣承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)與責(zé)任，以致冷、熱連軋項(xiàng)目國(guó)產(chǎn)化步伐依然步履蹣跚，這幾乎是被采訪者共同的慨嘆。
　　中國(guó)重型機(jī)械行業(yè)協(xié)會(huì)高級(jí)工程師李昌榮對(duì)此也很是擔(dān)憂。他指出，由于用戶的不信任，國(guó)內(nèi)不同鋼廠重復(fù)引進(jìn)的問(wèn)題仍很嚴(yán)重，且不同鋼鐵企業(yè)紛紛引進(jìn)不同國(guó)家的工藝設(shè)備，由此我國(guó)曾一度被稱為“鋼鐵工業(yè)的博覽會(huì)”。
　　追本溯源，難道是國(guó)產(chǎn)設(shè)備尚不能跟上國(guó)內(nèi)冶金工業(yè)的發(fā)展速度，以至于我們的用戶企業(yè)都迫不得已地去花高價(jià)錢買進(jìn)口設(shè)備？事實(shí)并非如此，業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，經(jīng)過(guò)50多年的發(fā)展，當(dāng)前國(guó)內(nèi)的冷、熱連軋?jiān)O(shè)備自主化水平已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。
　國(guó)內(nèi)企業(yè)成套能力基本過(guò)關(guān)國(guó)產(chǎn)化之路卻依然步履蹣跚
　　按理說(shuō)，我國(guó)冶金設(shè)備國(guó)產(chǎn)化起步較早。據(jù)中國(guó)重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)汪建業(yè)介紹，自新中國(guó)成立以來(lái)，*央和*各部門就十分重視冶金工業(yè)發(fā)展和冶金設(shè)備的本地化，但當(dāng)時(shí)受歷史境況的限制，過(guò)程比較坎坷。
　　據(jù)介紹，我國(guó)冶金設(shè)備的發(fā)展大致經(jīng)歷了以下五個(gè)階段：
　*階段為1964年以前，冶金設(shè)備本地化以仿制前蘇聯(lián)設(shè)備為主。第二階段是1965～1972年，冶金設(shè)備本地化以建設(shè)當(dāng)時(shí)重大的40工程（即攀鋼）為依托，重型設(shè)備制造企業(yè)與鋼鐵企業(yè)、工藝設(shè)計(jì)院緊密合作，提供了新建的攀枝花鋼鐵公司的全部成套設(shè)備和單體設(shè)備。
第三階段是1978～1994年，以建設(shè)寶鋼一、二期工程為代表，由外方技術(shù)總負(fù)責(zé)，以國(guó)內(nèi)設(shè)備制造企業(yè)參與合作設(shè)計(jì)、合作制造的方式引進(jìn)了冶金重大成套設(shè)備。
第四階段是1994～2002年，設(shè)備引進(jìn)以業(yè)主為主，外商直接對(duì)工程所需工藝設(shè)備總包。
　　第五階段是2002年至今，國(guó)內(nèi)部分機(jī)械企業(yè)與鋼鐵企業(yè)聯(lián)手，如鞍鋼和一重合作分別于2002年和2003年研制成功具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的1700毫米熱連軋和1780毫米冷連軋兩套大型成套設(shè)備等。該項(xiàng)目的成功建設(shè)，標(biāo)志著我國(guó)已突破并掌握了連軋成套設(shè)備的制造技術(shù)、工藝生產(chǎn)控制技術(shù)這兩大核心技術(shù)，并能靈活地將這兩大核心技術(shù)匹配和應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)工藝中。
作為行業(yè)內(nèi)一直從事冷軋?jiān)O(shè)備工藝研究的專家，一重副總工程師蔣金水在其草擬的關(guān)于我國(guó)冷連軋?jiān)O(shè)備研發(fā)情況介紹中提到，“我國(guó)目前已有多套大型冷連軋機(jī)，但仍舊滿足不了國(guó)內(nèi)對(duì)高質(zhì)量冷軋帶鋼的需求。由于國(guó)內(nèi)的冷連軋機(jī)多數(shù)采用由國(guó)外公司總包、國(guó)內(nèi)合作制造的方式，國(guó)內(nèi)的軋機(jī)制造公司都沒(méi)有掌握冷連軋機(jī)的核心技術(shù)。但實(shí)踐證明，國(guó)內(nèi)自主建設(shè)大型冷連軋機(jī)組是*可能的。如項(xiàng)目的總體設(shè)計(jì)方面國(guó)內(nèi)基本上已經(jīng)過(guò)關(guān)，一些冶金設(shè)計(jì)院和設(shè)備制造廠都具備這個(gè)能力。在設(shè)備的設(shè)計(jì)及制造方面，國(guó)內(nèi)機(jī)械制造廠具備了冷連軋機(jī)的機(jī)械成套能力（包括機(jī)組的機(jī)械及液壓設(shè)備設(shè)計(jì)、機(jī)電功能說(shuō)明的設(shè)計(jì)及電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)）。”
　由此可見，目前國(guó)內(nèi)大型冷、熱連軋成套設(shè)備的自主成套設(shè)計(jì)已經(jīng)*可以實(shí)現(xiàn)。李昌榮認(rèn)為，國(guó)內(nèi)設(shè)備制造企業(yè)平均每年生產(chǎn)兩套冷、熱連軋?jiān)O(shè)備是可以實(shí)現(xiàn)的，已基本能滿足國(guó)內(nèi)用戶企業(yè)的需求。他說(shuō)：“鞍鋼就是很好例子，目前該廠的冶金設(shè)備基本由一重提供，電氣由西門子提供。”
對(duì)此，首鋼設(shè)計(jì)院軋鋼系統(tǒng)專家趙錫浩表示，由鋼鐵企業(yè)提出任務(wù)和要求，與機(jī)電設(shè)備制造廠和科研院所共同研發(fā)，并由上級(jí)有關(guān)機(jī)關(guān)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)聯(lián)合攻關(guān)，是目前上采用的一種比較成熟的方式。他強(qiáng)調(diào)，任何技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展都是由市場(chǎng)和用戶決定的，技術(shù)裝備的研制需要鋼鐵企業(yè)和工廠緊密合作，尤其在軟件上更是如此。
　　頻頻與用戶擦肩而過(guò)國(guó)產(chǎn)設(shè)備有價(jià)無(wú)市處境尷尬
　李昌榮向記者介紹，目前國(guó)產(chǎn)冷、熱連軋?jiān)O(shè)備的價(jià)格與國(guó)外設(shè)備相比，還不到國(guó)外的70%，有的甚至只有一半，單臺(tái)設(shè)備差價(jià)大約在2億～3億元。但很多主要的用戶并不買賬，以至于國(guó)產(chǎn)設(shè)備陷入有價(jià)無(wú)市的尷尬境況。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)多數(shù)機(jī)械制造企業(yè)的付出與回報(bào)是不成正比的，這在分析用戶的設(shè)備使用情況中不難發(fā)現(xiàn)。
　　以寶鋼這樣的用戶為例。截至目前，寶鋼共有五套冷連軋?jiān)O(shè)備。上世紀(jì)80年代末，其*套2030毫米冷連軋?jiān)O(shè)備是全部引進(jìn)德馬克技術(shù)裝備，上海重機(jī)廠承擔(dān)大約40%重量的設(shè)備制造；1994年，其第二套1420毫米冷連軋?jiān)O(shè)備，由西馬克技術(shù)總負(fù)責(zé)，一重與之合作供貨，承擔(dān)大約65%重量的設(shè)備制造；1997年其第三套1500毫米冷連軋?jiān)O(shè)備，由日立技術(shù)總負(fù)責(zé)，二重與之合作，承擔(dān)約70%的重量制造；2003年其第四套1880毫米冷連軋?jiān)O(shè)備，由日立技術(shù)總負(fù)責(zé)，一重與之合作，承擔(dān)90%的重量制造；第五套1750毫米冷連軋?jiān)O(shè)備由西馬克技術(shù)總負(fù)責(zé)，一重與之合作，承擔(dān)90%左右的重量制造。
談及一重與寶鋼的三次合作經(jīng)歷，蔣金水表示，“整個(gè)過(guò)程中，中方的合作參與為國(guó)內(nèi)用戶節(jié)省了約40%的成本，雖然后期我們已經(jīng)承擔(dān)90%左右重量的制造任務(wù)，但我們實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)值也不過(guò)65%。”
即便在這種情況下，國(guó)內(nèi)的用戶還是不愿意選擇國(guó)產(chǎn)設(shè)備。以至于在國(guó)內(nèi)招標(biāo)中，國(guó)產(chǎn)設(shè)備總是與用戶擦肩而過(guò)。趙錫浩提出，在經(jīng)濟(jì)一體化的今天，我們也不能搞萬(wàn)事不求人的建設(shè)和研發(fā)模式，個(gè)別設(shè)備和部件也不排除到國(guó)外相關(guān)廠采購(gòu)，重型軋制線的重要設(shè)備應(yīng)走研發(fā)集成的道路。而目前我國(guó)相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人還不能*擺脫傳統(tǒng)觀念的束縛，一方面互相保密，不愿意也不懂得如何進(jìn)行部門間的分工與合作；另一方面怕承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)與責(zé)任，寧可多花錢，也不愿意進(jìn)行自主化的創(chuàng)新嘗試。業(yè)內(nèi)專家指出，冷、熱連軋?jiān)O(shè)備的國(guó)產(chǎn)化需要機(jī)械制造企業(yè)、用戶（以鋼廠為主）及大型冶金設(shè)計(jì)院的通力合作，他們?cè)谡麄€(gè)冷、熱連軋自主化鏈條上缺一不可。
從我國(guó)目前的實(shí)際情況來(lái)看，用戶的不信任，冷、熱連軋?jiān)O(shè)備的市場(chǎng)缺失，是業(yè)內(nèi)人士zui為頭疼的問(wèn)題。大連重工起重集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱大連重工）的相關(guān)人士對(duì)記者說(shuō)：“目前國(guó)內(nèi)相關(guān)用戶選進(jìn)口而不選國(guó)產(chǎn)，大致有幾種情況：一種是像寶鋼這樣*規(guī)模的企業(yè)，它所要求的設(shè)備生產(chǎn)水平都是世界*的，盡管國(guó)內(nèi)機(jī)械制造企業(yè)在冷、熱連軋方面已經(jīng)完*獨(dú)立成套，但鋼廠從其自身的