肥料烘干機-復合肥1.5米乘15米轉(zhuǎn)筒烘干機如何試機及使用注意事項？
轉(zhuǎn)筒烘干機也被稱為滾筒干燥設(shè)備或圓筒烘干機，是礦業(yè)設(shè)備中應用zui普通且廣泛的一種干燥設(shè)備。適于干燥金屬和非金 轉(zhuǎn)筒烘干機http://www.yzzg888.com
屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等。它的特點是生產(chǎn)率高，操作方便。轉(zhuǎn)筒烘干機筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)根據(jù)需求鑲有不同型號耐火磚，在進料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。
轉(zhuǎn)筒烘干機的分類
根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復雜等原因，很少選用，在此不做介紹。 直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，按照干燥介質(zhì)與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。 直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動，轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機處于負壓條件下工作，進料及排料端均采用密封裝置以免漏風。
轉(zhuǎn)筒烘干機的主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)
為了增加物料均勻分
轉(zhuǎn)筒烘干機布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)裝置揚板。揚板的種類有以下幾種： 一、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。 二、四格式揚板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點。 三、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。 四、套筒式揚板：為復式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機的揚板。 五、分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉(zhuǎn)時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。 以上各種形式的揚板可以分布在整個筒體內(nèi)，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。
轉(zhuǎn)筒烘干機工作原理
干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
轉(zhuǎn)筒烘干機特點：
1.采用多組合式揚料裝置我公司設(shè)計生產(chǎn)的烘干機在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現(xiàn)象，熱效率高，煤耗降低20%左右。 2.適用多種燃燒爐使用：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。 3.傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。 4.采用集中控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)大型企業(yè)微機*監(jiān)控管理。
轉(zhuǎn)筒烘干機結(jié)構(gòu)：
主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。揚料板分布及角度設(shè)計合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻；為了控制烘干機的溫度，在進出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機進出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內(nèi)的工作溫度（一般350-380度）提供了依據(jù)。
如何選購轉(zhuǎn)筒烘干機
直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的干燥介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機，它的燃燒室與濕物料進料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是*的，濕物料從進料端向排料端移動，熱空氣亦從進料端在鼓風機與引風機的作用下經(jīng)排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。 逆流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，它是濕物料從進料端給入烘干機，燃燒室設(shè)在排料端，物料與干燥介質(zhì)（熱空氣）作反方向運動，物料在此過程中受熱而干燥。 順流式干燥由于給入的濕物料進入干燥機就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期干燥推動力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。故適宜對zui終含水量（即干燥程度）要求不高的物理。排出的干物料溫度較低，便于運輸。但從產(chǎn)生粉塵來看，細物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中，干燥推動力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴的干燥。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清，氣流中含塵量較少。具體選用何種方式的干燥視被干燥物料的zui主要技術(shù)參數(shù)
型號（mm） 傾斜度（%） 轉(zhuǎn)速（r/min） 進氣溫度（℃） 功率（kw） 生產(chǎn)能力（t/h） 重量（t）
Ф600×1000 3-5 3-8 ≤700 4 0.6-2 3.2
Ф800×8000 3-5 3-8 ≤700 4 0.8-2.0 3.5
Ф800×10000 3-5 3-8 ≤700 4 0.8-2.5 4.5
Ф1000×10000 3-5 3-8 ≤700 5.5 1.0-3.5 5.6
Ф1200×10000 3-5 3-8 ≤700 7.5 1.8-5 14.5
Ф1200×12000 3-5 3-8 ≤700 11 2-6 14.8
Ф1500×12000 3-5 2-6 ≤800 15 3.5-9 17.8
Ф1800×12000 3-5 2-6 ≤800 18 5-12 25
Ф2200×12000 3-5 1.5-6 ≤800 18.5 6-15 33
Ф2200×14000 3-5 1.5-6 ≤800 20 8-15 41
Ф2200×18000 3-5 1.5-6 ≤800 22 10-18 53.8
Ф2200×20000 3-5 1.5-6 ≤800 30 12-20 56
轉(zhuǎn)筒烘干機試機及使用注意事項
安裝好的烘干機應進行不少于4小時的空機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)工作中發(fā)生不正常情況應及時處理。 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后再次擰緊全部連接螺栓，檢查并補足潤滑油，試動轉(zhuǎn)正常后即可進行負荷試車。 負荷試機前應對各附屬設(shè)備單機空車試運轉(zhuǎn)。單機試車成功后即轉(zhuǎn)入聯(lián)合試車。 點燃熱風爐烘干機預熱，并同時開轉(zhuǎn)烘干機，禁止筒體不轉(zhuǎn)加熱，防止筒體彎曲。 根據(jù)預熱情況，逐步向烘干筒內(nèi)加入濕物料，根據(jù)排出物料的含水分情況，逐步增加喂料量。烘干機預熱需要有個過程，熱風爐也應有個預熱過程，禁止突然大火猛燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞。 燃料燃值的高低、各部分保溫質(zhì)量的優(yōu)劣、濕物料含水分的多少、喂料量的均勻程度，影響到烘干產(chǎn)品的質(zhì)量，影響到燃料的消耗量。所以使各部分盡可能達到狀態(tài)是提高經(jīng)濟效益的有效途徑。 在工作狀態(tài)，托輪機架內(nèi)應裝滿冷卻水。各潤滑部位應及時加油。 停車時應先把熱風爐熄火，烘干筒應繼續(xù)轉(zhuǎn)動直至冷卻到接近外界溫度時才能停車。禁止高溫停車，防止筒體彎曲變形。 遇到突然停電，應立即把熱風爐熄火，停止喂料，每隔15分鐘盤動筒體轉(zhuǎn)半圈，直至筒體冷卻為止。此項操作規(guī)程應有專人認真負責，違犯此項規(guī)程將會造成筒體彎曲。筒體嚴重彎曲將會使烘干機無法正常使用。
烘干機可能發(fā)生的故障及處理方法
1．排出的物料含水分過高。此時應增加燃料使用量或同時減少喂料量。 排出的物料含水分過低。此時應減少燃料的使用量或同時增加喂料量。 此項操作應逐步調(diào)整至合適狀態(tài)。大幅度地調(diào)整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。 2． 兩個擋輪反復受力較大。這種現(xiàn)象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。 3． 這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復托輪到正確位置，此現(xiàn)象即能消失。 3、運轉(zhuǎn)中大小齒輪發(fā)出不正常聲音。些時應檢查大小齒輪的嚙合間隙。調(diào)整合適即能恢復正常。 小齒輪磨損嚴重應及時更換。 齒輪罩密封良好，防止灰塵進入，潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關(guān)鍵。大齒輪罩內(nèi)應添加厚質(zhì)齒輪油或黑油。
1.5×15m烘干機的主要標準件
1．滾動軸承 型號：320 裝在托輪內(nèi) 2．滾動軸承 型號：7218 裝在擋輪內(nèi) 3．滾動軸承 型號：3622 裝在小齒輪軸承座內(nèi) 4．橡膠油封 100×130×12 5．三角帶 C型1800
轉(zhuǎn)筒烘干機的安裝與維護：
機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職 人員進行值班檢查．
一.機器的維護：
1、軸承 轉(zhuǎn)筒烘干機軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器 的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1 ）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面． 2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查． 3、注意機器各部位的工作是否正常． 4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件． 5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架 上移動，以致發(fā)生嚴重事故． 6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除． 7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除調(diào)整步驟如下： 當筒體向下移動時，將調(diào)節(jié)螺栓2擰緊一圈，螺全1松退一圈（注意一定要擰緊圈數(shù)與松退 圈數(shù)相等），筒體將停止下移;如果反過來向上移動時，則在托輪上加液體潤滑油，此時筒體將停止上移 ，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡體停止上移;如果反過來又下移，則應將托輪上的潤滑袖 揩掉，必要時，重復前述方法，直到不竄動為止。調(diào)節(jié)過程中，防止托輪向不同方向歪斜。 在調(diào)整過程中，為使轉(zhuǎn)筒烘干機筒體上移，在托輪表面澆一些潤滑油，借此增加表面摩擦力;反之欲 使筒體下滑，可澆一些粘稠的潤滑脂，減少表面摩擦力。調(diào)整托輪要同時調(diào)整4個托輪，并且保證輪帶與 托輪不小于50%的接觸面。 轉(zhuǎn)筒烘干機經(jīng)過托輪調(diào)整，大大降低了擋輪受力，從而提高了脫、擋輪軸承壽命。降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效果，機器在運轉(zhuǎn)的過程中，磨損時不可避免的，但只要經(jīng)常性的維護、保持潤滑，同時經(jīng)常觀察陳輪、當輪的的位置及軸承的發(fā)熱情況，及時調(diào)整與維修，才能保證生產(chǎn)的正常進行。
二.安裝試車:
1、該設(shè)備應安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。 2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。 3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。 4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。 5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。詞條圖冊更多圖冊轉(zhuǎn)筒烘干機（19張）
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