概述
高效耐磨渣漿是單級單吸、軸向吸入懸臂臥式離心泵，可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。
1、GMZ型泵，過流部件采用高強(qiáng)度耐磨材質(zhì)，適用于輸送強(qiáng)磨蝕同濃度、大顆粒的渣漿，在泵的工作壓力范圍內(nèi)，可以多級串聯(lián)使用。
2、GMZ型泵根據(jù)抽吸的介質(zhì)不同，具有可互換的各種材質(zhì)的過流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性、大顆粒漿體。
3、泵型號意義：例GZ65-20-40
GMZ-高效耐磨渣漿泵
65-山口直徑（mm0）
20-揚(yáng)程值（m）
40-流量值（m3/h）
結(jié)構(gòu)
結(jié)構(gòu)說明
GMZ型系列泵，除泵頭部分（包括前后泵殼、蝸殼、前后護(hù)板、葉輪等）結(jié)構(gòu)不相同外，其他部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動部分，下面按泵頭部分、軸封部分及傳動部分，分別敘述其結(jié)構(gòu)特點。
1、泵頭部分：GMZ型系列泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分（包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板等）。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵有福同享有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。葉輪與軸采用螺紋連接，禁止反轉(zhuǎn)。各型泵進(jìn)口均為水平方向從傳動方向看泵為順時旋轉(zhuǎn)。
2、軸封部分：軸封有三種型式，副葉輪軸封及填料軸封，機(jī)械密封。
（1）副葉輪軸封：在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯(lián)級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點。
（2）填料軸封：填料軸結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，需使用軸封水，對于不適于用副葉輪軸封的工礦及泵吸上使用工礦可采用填料軸封。
（3）機(jī)械密封：機(jī)械密封是一種端面密封，具有無泄露，消耗功率少等特點。
3、傳動部分：本系列泵均采用同一系列的傳動，包括托架和軸承組件，泵軸的直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工礦下不會彎曲和振動，軸承選用單列圓錐滾子軸承，能夠瞧隨泵的軸向 及徑向載荷，軸承體兩端有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承，可在較高的環(huán)境溫度下工作，保證軸承安全運(yùn)行，具有較高的使用壽命。
裝配注意事項
1、軸承組件裝配：裝配時預(yù)熱軸承內(nèi)圈，溫度不允許超過120℃，單列圓錐滾子軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩，用調(diào)整軸承端蓋處的墊來保證軸向間隙，調(diào)整后應(yīng)用于手轉(zhuǎn)動軸、使得轉(zhuǎn)動均調(diào)。
2、軸封組件的裝配：填料軸封組件包括填料箱，軸套、填料環(huán)、填料及填料壓蓋等零件組成。填料的選擇：當(dāng)泵的工作壓力在1MPa以下時，一般采用石棉纖維浸云母的填料，壓力高于1MPa或泵輸送腐蝕性渣漿時，采用石棉纖維浸聚氟乙烯的填料。裝有機(jī)械密封的泵，出廠時已安裝高度好，用戶可不再進(jìn)行調(diào)整。
3、泵頭部分組裝：將后泵殼緊固在托架上并在后泵殼內(nèi)裝入填料箱，再用后護(hù)板定位螺母裝上后護(hù)板，再在軸上套上O型圈裝上、葉輪再裝蝸殼，然后用螺栓及固定壓板將蝸殼壓在后泵殼上，最后裝前護(hù)板、前泵殼，再將前泵殼與后泵殼合裝，擰緊螺栓。注意裝配時，應(yīng)將填料箱與護(hù)板、前后護(hù)板與蝸殼之間密封的O型圈放置正確并壓緊。
運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動： 起動前應(yīng)按下列步驟檢查整個機(jī)組。
（1）泵應(yīng)安放在牢固基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量，消除振動，擰緊全部地腳螺栓。
（2）管路閥門應(yīng)有自己的支撐架，且應(yīng)支撐牢固，泵法蘭處有密封墊，擰緊連接螺栓時應(yīng)注意，有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭，此時螺栓應(yīng)緊度合適，不能過緊，以免損壞密封墊。
（3）用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸，軸轉(zhuǎn)動時，不應(yīng)有磨擦，否則調(diào)葉輪間隙。
（4）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動。禁止反轉(zhuǎn)。
（5）直聯(lián)傳動時，泵輛和電機(jī)軸應(yīng)精確對中，皮帶傳動時泵輛和電機(jī)軸應(yīng)平行，并調(diào)整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。
（6）在泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管，其長度可拆開前泵殼和更換易損件、便于泵的檢修。
（7）軸封檢查：檢查軸封水量，水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，以調(diào)節(jié)填料的松緊程度，調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時耗費功率，填料太松則流體滲漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力35KPa，軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S—2.1L/S。裝有機(jī)械密封的泵，在開泵前須先接通軸封水。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量，及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。
（2）定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，開車前需往軸承體注入20或30號潤滑油，軸承潤滑油量要適當(dāng)、清潔，要定期添加或更換潤滑油。
（3）泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大而變壞，效率降低，故應(yīng)及時將葉輪向前調(diào)整，以保持一定間隙，使泵能保持在高效運(yùn)行，當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應(yīng)更換易損件，定時拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時對系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。
3、停泵：
停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閘門、軸封水。
維護(hù)保養(yǎng)
要使泵能安全運(yùn)行，壽命長，必須注意日常的維護(hù)，維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個方面：
1、 軸封的維護(hù)：
要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料。軸封水壓，軸封水量應(yīng)符合上述（軸封檢查）要求。裝有機(jī)械密封的泵，長期不使用時，機(jī)械密封部件應(yīng)加注滿N46號機(jī)油，以防止機(jī)械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。
2、 葉輪的調(diào)節(jié)：
為了保證泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵的轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止，將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間。調(diào)整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。
3、 軸承潤滑：
軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運(yùn)轉(zhuǎn)壽命會較長，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤滑油，時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、邊疆工作時間、泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，因此須逐漸積累經(jīng)驗，合理及時地加潤滑油。
4、 備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動。
