對(duì)輥擠壓造粒設(shè)備是秦皇島三農(nóng)機(jī)械設(shè)備有限公司自主研發(fā)的新產(chǎn)品。造粒過程是：物料通過一對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的互相緊壓的軋輥，被擠壓成片料；片料再經(jīng)打散、篩分得到所需尺寸的顆粒狀產(chǎn)品。該造粒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是：①產(chǎn)品強(qiáng)度高，緩釋性能好，肥效提高，無三廢排出；②產(chǎn)品一次成型，無需干燥，節(jié)約能源，降低成本；③設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作維修方便。適用于氯化銨、磷銨、碳銨、硫酸銨、尿素等為基料的復(fù)混肥，適合大中型企業(yè)選購。
工作原理：
粉狀物料經(jīng)加料器定量、均勻地加入料斗，使料斗內(nèi)保持穩(wěn)定的料位。粉狀物料經(jīng)強(qiáng)制喂料器脫氣、預(yù)壓后均勻加入到軋輥的弧形槽口，根據(jù)對(duì)顆粒產(chǎn)品規(guī)格的要求，在軋輥表面開有按一定規(guī)格排布的模穴，當(dāng)物料進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后逐漸被軋輥咬入，隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減小而被壓縮，并達(dá)到成型壓力的zui大值。粉狀物料在壓縮過程中，分子間的距離減小，而范德華力增強(qiáng)。當(dāng)物料過了zui大壓縮區(qū)后，由于物料自身的彈性恢復(fù)，完成自動(dòng)脫模過程，從模穴種脫落而成所需的扎片，然后進(jìn)入破碎造粒機(jī)。在造粒過程種無需或只需少量黏結(jié)劑，因此，保持了產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。造粒后的顆粒物料經(jīng)篩分得到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的均勻的顆粒狀產(chǎn)品，篩下的粉料再返回喂料器重新利用。
對(duì)輥擠壓造粒設(shè)備一般由如下4部分組成：（1）前置輸送器。為保證擠壓造粒系統(tǒng)的給料連續(xù)性，給料設(shè)備可選用震動(dòng)輸送器或螺旋輸送器，合適的喂料速度可保證喂料錐斗內(nèi)一定的料位。（2）強(qiáng)制錐螺旋喂料機(jī)構(gòu)。采用強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu)易于控制給料速度，增大咬入角，增加產(chǎn)量，減少咬入?yún)^(qū)的滑移情況。更重要的是物料在強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu)內(nèi)可以部分地預(yù)先脫氣并壓實(shí)，從而使產(chǎn)品質(zhì)量有很大改觀。（3）擠壓軋輥機(jī)。一對(duì)相向旋轉(zhuǎn)的軋輥，采用雙軸輸出減速機(jī)及鼓齒聯(lián)軸器，有效地保護(hù)軋輥及主軸承不受損傷，提高了轉(zhuǎn)動(dòng)效率。液壓油缸、蓄能器及手壓泵構(gòu)成的液壓系統(tǒng)為浮動(dòng)軋輥提供了穩(wěn)定的徑向壓力。（4）造粒機(jī)。由切碎箱體、切碎主軸、十字旋轉(zhuǎn)刀片與梳齒板構(gòu)成破碎室，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸作高速旋轉(zhuǎn)將片狀物料破碎。
