一、結(jié)構(gòu)簡介
LSB煤炭氣化環(huán)保蒸汽鍋爐采用的燃燒技術(shù)，燃料從加煤口投在爐排上進(jìn)行燃燒，進(jìn)而轉(zhuǎn)化煤氣。煙氣在燃燒室轉(zhuǎn)換后進(jìn)入爐膽上部，由自動點(diǎn)火系統(tǒng)產(chǎn)生高溫火焰，對受熱面進(jìn)行輻射、對流換熱，含在煙氣中的細(xì)小碳黑及灰塵，被多層管束切割旋轉(zhuǎn)，重新燃燒凈化后的煙氣，經(jīng)煙囪排入大氣。
二、鍋爐特點(diǎn)
1、鍋爐特點(diǎn)
（1）、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝遷移方便，占地面積小，基建投資省。
（2）、煙氣通過強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)沖刷對流管束，充分利用受熱面，提高鍋爐效率。
（3）、由于煙氣多回程多循環(huán)，達(dá)到爐內(nèi)除塵的目的。
（4）、水封除渣防止灰塵的散播，屬新型綠色環(huán)保產(chǎn)品。
三、出廠簡況
1、鍋爐主機(jī)；
2、煙囪；
3、閥門儀表（見配件清單）；
4、技術(shù)文件；隨爐供應(yīng)用戶出廠技術(shù)文件。
安裝說明
四、安裝前準(zhǔn)備：
鍋爐運(yùn)到現(xiàn)場后，為了迅速安裝起見，前必須做好下列工作：
1.確定安裝公司，核實(shí)資質(zhì)證明。組織及人員配備：
鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)檢測單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后，安裝單位和當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)共同進(jìn)行安裝質(zhì)量驗(yàn)收。并按有關(guān)規(guī)定及時辦理鍋爐使用登記入戶手續(xù)。鍋爐使用單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)鍋爐安裝工作，鍋爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
2、安裝質(zhì)量要求：
①鍋爐安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并符合GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。
②鍋爐及其附屬設(shè)備和熱力管道的保溫應(yīng)符合GB4272的要求。
3、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)資料
有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察程》（96），鍋爐圖紙、安裝使用說明書等技術(shù)文件，以了解和掌握安裝、起重、運(yùn)行等事項。
4、確定安裝地點(diǎn)
（1）、安裝地點(diǎn)選擇接近用汽地點(diǎn)，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。
（2）、給排水方便。
（3）、燃料及灰渣的存入與運(yùn)輸方便。
（4）、鍋爐安裝運(yùn)輸時通暢。
（5）、鍋爐房的布置應(yīng)符合勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（96）第八章鍋爐房的規(guī)定，光線應(yīng)充足，通風(fēng)好，地面不應(yīng)積水，為保證運(yùn)行操作和檢修方便，爐前空余3米，爐后空余2.5-3米，兩側(cè)空余不小于1米。
（6）、鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁堆放有毒及易燃物品。
（7）、鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，休息室的窗戶也應(yīng)向外開。
5、地基準(zhǔn)備
按地基圖進(jìn)行基礎(chǔ)施工，混凝土厚度可依地質(zhì)情況而定，拌合時砂子、石子混凝土比例適當(dāng)。具體尺寸及技術(shù)要求參見地基圖。
五、鍋爐大件的安裝
1、蒸汽鍋爐設(shè)備驗(yàn)收
（1）、鍋爐爐運(yùn)到后，按制造廠出廠清單，對零部件進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)鍋爐圖紙復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查鍋爐大件在運(yùn)輸中是否有損壞變形等情況。
（2）、鍋爐大件在卸車時，一端可在底座兩側(cè)用鋼絲繩捆扎，另一端可有吊耳穿入另一根鋼絲繩，找準(zhǔn)起吊中心，讓鍋爐緩緩升起，起重設(shè)備能力不小于10噸，鍋爐離車后，將交換架放在適當(dāng)位置，將鍋爐緩慢落座，辟免損壞管座等。
（3）、鍋爐就位時，必須處于直立狀態(tài)，直立時，應(yīng)用起重設(shè)備將鍋爐頂部吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位。
（4）、鍋爐就位后，前、后、左、右應(yīng)保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應(yīng)將低的部位用墊鐵墊高。
（5）、鍋爐與基礎(chǔ)接觸的地方不應(yīng)有較大的間隙，要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，有間隙的地方應(yīng)用水泥抹縫。
六、煙囪和配風(fēng)設(shè)備的安裝
煙囪安裝時法蘭之間應(yīng)墊嵌石棉繩，并采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度，如有偏差，可在法蘭連接處用利用鋼絲繩和花藍(lán)螺栓拉緊，注意三根鐵絲的拉緊程度應(yīng)大致相等。配風(fēng)設(shè)備安裝時應(yīng)保證風(fēng)閥調(diào)整靈活，風(fēng)管連接處不允許漏風(fēng)。
七、管道、閥門、儀表及附件的安裝
1、按照管道、閥門、儀表圖紙進(jìn)行安裝。電動泵固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，并?yīng)澆制好基礎(chǔ)，接通電源后試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、安全閥
１、安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)完成后安裝，應(yīng)在初次升火時進(jìn)行安全閥工作壓力的調(diào)整。
按照國家勞動總局“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”143條表7-2規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整。
①安全閥調(diào)整辦法：
拆去開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達(dá)到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。
②該鍋爐布置了一只安全閥，安全閥的整定壓力（詳見表２）
此型號鍋爐安全閥的整定壓力為0.43MPa。
表２
額定蒸汽壓力MPa
安全閥的整定壓力
≤0.8
工作壓力+0.03MPa
工作壓力+0.05MPa
當(dāng)安全閥達(dá)到規(guī)定的整定壓力后應(yīng)進(jìn)行鉛封，除非安全閥進(jìn)行校驗(yàn)時，其它任何時候不允許私自拆卸鉛封。
③在調(diào)整安全閥時，鍋筒內(nèi)之水位應(yīng)較平常水位略低，并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時進(jìn)水。
④切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。
⑤在安全閥未調(diào)整前鍋爐禁止使用。
應(yīng)經(jīng)常注意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期作排氣實(shí)驗(yàn)，每隔2－4星期應(yīng)做一次，以校驗(yàn)安全閥的啟閉作用。安全閥宜在水壓試驗(yàn)后安裝。安全閥應(yīng)接裝排汽管，將汽導(dǎo)向鍋爐房安全處。安全閥應(yīng)鉛直安裝。導(dǎo)向管上不允許安裝閥門。
3、排污管接到排污箱或其它安全之處，管道應(yīng)固定，防止排污時發(fā)生燙傷等事故。
4、總汽閥以外的蒸汽管由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則應(yīng)加裝，伸縮管，管道外壁應(yīng)予保溫。
5、水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明安全水位、安全水位和正常水位的標(biāo)記。水位表應(yīng)有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點(diǎn)的放水管。水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活，不得漏水，水位表處必須安裝照明設(shè)備，便于觀察。
6、壓力表安裝好后刻度盤上應(yīng)劃出紅線，指示鍋爐許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得漏水，疏水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫。
7、壓力表有下列情況之一者，嚴(yán)禁使用：
（1）、有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。
（2）、玻璃面破碎或表盤刻度不清。
（3）、封印損壞或超過檢驗(yàn)期限。
（4）、表面泄漏或指針跳動。
使用說明
八、烘爐和煮爐前的檢查
在烘爐和煮爐前，必須詳細(xì)檢查鍋爐和各零部件，檢查項目如下：
1、人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。
2、蒸汽管道、給水管路、排污管路是否完整。
3、煙氣通道是否暢通。
九、烘爐和煮爐
鍋爐各零部件安裝完，經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后，證實(shí)具備各部標(biāo)件安全啟動的條件，即可開始。
1、煮爐時鍋爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤?，使?fàn)t水成為堿性爐水，去掉油垢等污物。
2、煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）或磷酸三鈉（Na3PO4.12HO）等藥品,其用量以鍋爐容積每立方米水為計算單位。為每立方米用藥水2～３千克。煮爐所用上述藥應(yīng)配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入鍋爐。
3、關(guān)閉各部管座及手孔、主蒸汽閥座及水位表泄水考克，打開上部人孔，把配好的藥物溶液一次倒入鍋爐筒內(nèi)，然后關(guān)閉人孔，開啟安全閥，讓鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽有向外排出的通道。
4、將已處理的水注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40。C，鍋爐內(nèi)水位達(dá)到水位表2/3處，關(guān)閉給水閥門，待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，并檢查鍋爐的人孔蓋、手孔蓋、法蘭接全面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。
5、開啟點(diǎn)火門：在爐排上鋪一層100-200毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴(yán)禁用帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其它引燃物點(diǎn)燃。待引燃物處于旺火時開始逐漸上煤。
6、火力要逐漸增強(qiáng)，避免驟然加熱，在此時間內(nèi)打開鼓風(fēng)機(jī)采取強(qiáng)制通風(fēng)，一次風(fēng)口的調(diào)風(fēng)門開至20%，二次風(fēng)口調(diào)至30%，此時若一次風(fēng)過大易出現(xiàn)結(jié)焦，當(dāng)煤層達(dá)到約300毫米爐火正旺時，將煤層加厚到約800毫米。一般情況下，保持層150-200毫米，火層150-200毫米，還原層200-300毫米，煤上空間不少于300毫米。
7、鍋爐壓力逐漸升高到0.1兆帕維持約12小時，然后停止燃燒讓壓力逐漸降低0.05兆帕，水溫低于70。C后，開啟排污閥，將污水全部放出。
8、待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔蓋，用清水沖洗鍋爐內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有沒污時，應(yīng)按上述辦法（用木柴點(diǎn)火，升水時間不少于3小時）進(jìn)行煮爐，直到鍋爐筒內(nèi)部沒有油污為止。
十、升火
1、鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查（包括有關(guān)附件、管理）而后進(jìn)行給水，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥。開啟安全閥讓鍋爐的空氣可以排出。
2、將已處理的水緩緩注入爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40。C，當(dāng)鍋爐內(nèi)水位升至水位表水位時，既關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低。
特別強(qiáng)調(diào)升火前應(yīng)仔細(xì)檢查加煤口、檢查口是否達(dá)到了嚴(yán)格密封的要求，若不能達(dá)到，側(cè)應(yīng)清除密封面上的雜物，鑲嵌好墊片，保證達(dá)到嚴(yán)格
密封的目的。因該爐屬強(qiáng)制通風(fēng)燃燒，在運(yùn)行過程中不允許有燃燒氣體外泄，以免發(fā)生意外事故。
3、升火時，打開最下面的加煤口在爐排上放置木柴引燃物，檢查口全部封閉后點(diǎn)燃引燃物，待引燃物燃燒旺盛后，開始添煤，當(dāng)煤層燃燒旺盛后，繼續(xù)加煤，加煤后關(guān)閉爐門，嚴(yán)格密封，打開鼓風(fēng)機(jī)讓煤繼續(xù)燃燃。加強(qiáng)觀察著火情況，使燃燒漸趨正常。
4、升火時溫度不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐爐壽命，初次升火從冷爐到汽壓至工作壓力的時間以3-4小時為宜，以后升火時除有特殊情況需急用蒸汽外，冷爐不小于2小時，熱爐不小于1小時。
5、升火后應(yīng)隨時注意鍋內(nèi)水位變化，因?yàn)榧訜岷笏痪€會上升如超過水位 表時可進(jìn)行排污。
6、當(dāng)開啟的安全閥門冒出蒸汽時，即應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表管和水位表。當(dāng)氣壓升到0.1兆帕（1個大氣壓）時檢查人孔、手孔蓋螺栓，同時檢查排污是否嚴(yán)密不漏。
7、當(dāng)鍋爐內(nèi)氣壓逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查原因，必要時應(yīng)立即停爐檢查。解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
十一、加煤與出渣
不同型號的鍋爐其耗煤量不同，可按用熱量的大小和負(fù)荷要求確定加煤間隔，入爐煤必須為粒煤，粒度15-65毫米大小均勻，煤粉含量不大于5%根據(jù)，耗煤量的多少，確定出渣時間、次數(shù)和出渣量。
一般要求勤看火，勤調(diào)整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，觀察燃燒狀況，適時調(diào)整一次和二次風(fēng)量的大小，二次風(fēng)量的大小對煤氣燃燒成尤為重要。
當(dāng)聽到煤氣燃燒呼呼的聲音變小時，可能是燃燒不旺，此時先關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，然后扳動活動爐排搖柄，來回扳動約數(shù)余次，若感覺扳動輕松時，爐排面可能有結(jié)渣、空棚現(xiàn)象，此時打開下爐門進(jìn)行撥火，渣層厚度不應(yīng)小于200毫米，除渣時如有未燃盡的紅火落下則應(yīng)停止除渣，關(guān)緊除渣門，打開上爐門進(jìn)行加煤，加煤前首先將爐排上的點(diǎn)火煤燒旺，然后開啟鼓風(fēng)機(jī)全部打開一次風(fēng)門2-3分鐘，迅速關(guān)閉風(fēng)門，開啟加煤口2-3分鐘后進(jìn)行加煤。關(guān)閉風(fēng)機(jī)和打開加煤口為連續(xù)動作，中間不能耽擱，若關(guān)閉風(fēng)閥耽擱一段時間后再開加煤口，有可能造成煤氣爆燃，造成危險。打開加煤口時，操作人員一定要處于加煤口的開啟側(cè)面，打開加煤口時，應(yīng)開啟天窗，避免煤氣泄漏對操作人員發(fā)生危險。加煤后關(guān)閉爐門，嚴(yán)格密封。
每次加煤時應(yīng)關(guān)閉一次調(diào)風(fēng)門，五分鐘后再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，目的是讓二次風(fēng)把爐堂內(nèi)未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出，約等十分鐘以后打開爐門，
特別注意：打開爐門時操作人員不得站在爐門的正前方，或靠近爐門往爐里觀看，人的面部盡量避開觀火孔的正面，以防火焰噴出傷人。加煤后關(guān)閉爐門，打開鼓風(fēng)機(jī)讓煤緩慢燃燃。當(dāng)鍋爐內(nèi)有壓力時，打開副汽閥向爐排下部供給蒸汽，閥門的開度不宜過大，以爐堂內(nèi)不結(jié)焦為宜，此閥在鍋爐運(yùn)行時始終常開。此時將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口開到50%，運(yùn)行半小時后，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口全部打開，鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行。電子點(diǎn)火器屬自動裝置，啟動鼓風(fēng)機(jī)點(diǎn)火器自動工作，爐堂煤氣正常燃燒后點(diǎn)火器自動停止工作；如燃燒室火滅，自動控制系統(tǒng)報警，此時司爐工應(yīng)及時檢查原因，使?fàn)t正常運(yùn)行；司爐工要經(jīng)常檢查測試自動點(diǎn)火系統(tǒng)；以防失靈，出現(xiàn)爐堂放炮（爆炸）現(xiàn)象（切記要做到“火等氣”，而不是“氣等火”）。
十二、供汽
當(dāng)鍋內(nèi)汽壓接近工作壓力準(zhǔn)備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
供汽時應(yīng)將總汽閥微開啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘，暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)停止暖管，并解除故障和缺陷，等管路已熱，管路冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥，開啟時宜緩慢進(jìn)行，同時注意鍋爐各部件有否特殊情況，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查。總汽閥開啟后，應(yīng)將總氣閥輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺陷。鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢驗(yàn)附屬零件、閥門、儀表有無漏氣等情況。工作是否正常。為防止吊水（蒸汽帶水）在任何情況下勿使水位淹沒玻璃管，同時總汽閥不應(yīng)開的過大，一般控制在1-2圈之間，在燃燒情況正常下，即可達(dá)到額定出力。
十三、正常運(yùn)行
鍋爐運(yùn)行時要求做到，鍋爐水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定。保持鍋爐房的
整潔，做好交接班工作，發(fā)揮人的因素，加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的檢查。確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約用煤，司爐工應(yīng)定期總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高技術(shù)水平。
1、給水要求：
鍋爐給水需進(jìn)行處理，并符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》要求。
2、鍋內(nèi)水位經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位±50毫米的范圍內(nèi)，不得高于或低于水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。
3、水位表：
每班應(yīng)至少沖洗水位清一次，使水位表玻璃保持清潔，確保水位清淅正確可靠。如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水、漏汽時，應(yīng)趕緊填料。如玻璃模糊有清，或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時，應(yīng)予更換。
4、給水設(shè)備：
（1）、所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時開車檢驗(yàn)，如有故障立即進(jìn)行修理。
（2）、鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門細(xì)水長流。
5、蒸汽壓力：
經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使壓力超過工作壓力。
6、壓力表：
壓力表彎管每班沖洗一次，檢查壓力表是否正常如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。為保證壓力表正確性，選用的壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其檢驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次的校驗(yàn)日期，壓力表的刻度盤上應(yīng)劃紅線指示，壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印，壓力表精度不小于2.5級。
7、安全閥：
注意安全閥的作用是否正常。為防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)每隔2-4星期將蒸汽壓力升高一次，作排汽試驗(yàn)用以檢查安全閥的作用。
8、排污閥：
定期排污（參閱排污章節(jié)）
9、正常操作
（1）、爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻，整齊一致。一般要求勤看火，勤調(diào)整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，來調(diào)整一次和二次風(fēng)量的大小，二次風(fēng)量的大小對煤氣燃燒極其重要。
（2）、必須不斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行工況，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門應(yīng)與鍋爐間加強(qiáng)聯(lián)系。用汽量有變化時，能提前半小時通知鍋爐間。
（3）、鍋爐和附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。
（4）、鍋爐房清潔整齊、燈光明亮。
（5）、交接班雙方要做到交得，接得認(rèn)真，同時將交接中的情況和問題記入運(yùn)行記錄薄。
十四、水質(zhì)要求
鍋爐的給水原則上采用鍋外化學(xué)處理，當(dāng)條件不許可時允許采用鍋內(nèi)加藥處理。鍋內(nèi)加藥處理時必須對鍋爐的結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)督。鍋爐水質(zhì)要求應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。
十五、排污
一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)。給水進(jìn)入鍋爐汽化后礦物質(zhì)滯留在鍋爐內(nèi)濃縮到一定程度后，就在鍋爐內(nèi)沉淀下來，蒸發(fā)量越大運(yùn)行時間
越長沉淀物就越多，為防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，必須保證爐水質(zhì)量，爐水堿度應(yīng)不超過1.25毫克當(dāng)量/升，超過上述范圍時，應(yīng)對爐進(jìn)行排污，一般用戶在化驗(yàn)條件尚不完備時，應(yīng)根據(jù)具體情況而定，例如每天每班排污一次等。
排污時應(yīng)注意下列事項：
1、如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管時排污時應(yīng)注意：
（1）、禁止兩臺鍋爐同時排污。
（2）、另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷開，防止另一臺鍋爐的水倒流。
2、排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時進(jìn)行。在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低爐水位25-50毫注范圍為宜。
3、假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護(hù)設(shè)備，則必須在確實(shí)知道靠近排污管處沒有人時才可進(jìn)行排污，以免在排污時發(fā)生意外事故。
4、排污時具體操作如下：
每臺鍋爐上裝有二只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠(yuǎn)的一只）全開，然后微開只排污閥（距鍋爐最近一只）以便予熱管道，待管道予熱后再緩緩開大只排污閥，排污完畢必須緩緩關(guān)小排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥，如此操作的目的，是用只排污，以保持只滲漏時，仍可使用第二只控制排污。排污時如發(fā)現(xiàn)排污管理內(nèi)有沖擊聲，即應(yīng)將只排污閥關(guān)小直到?jīng)_擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)進(jìn)行，以免影響水循環(huán)。
5、排污完畢關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉只排污閥過一些時間后，在第二只排污閥的管道上用手試模，若不冷卻則排污閥必有滲漏。
十六、停爐
1、鍋爐停爐一般分三種情況：
（1）、遇到星期日或其它情況，短期內(nèi)不用蒸汽時應(yīng)暫時停爐。
（2）、為清潔、檢查或修理，須將爐水放出時應(yīng)停爐。
（3）、遇到特殊情況，為安全可靠其見緊急停爐。
上述三種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體分別說明如下：
1、臨時停爐。
當(dāng)鍋爐處于正常運(yùn)行燃燒正常時，由于短時不用蒸汽或發(fā)生故障之時，此時關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)即可，勿需加煤，重新啟用時打開風(fēng)機(jī)即可。迅速處
理有關(guān)故障，如在1-2小時內(nèi)還無法解故障時，應(yīng)根據(jù)情況按暫時停爐處理，繼續(xù)解除故障。
2、暫時停爐
停爐2小時之內(nèi)，無法恢復(fù)運(yùn)行時，即為暫時修爐。具體步驟如下：
（1）、先關(guān)閉一次調(diào)風(fēng)門，5分鐘后再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，目的是用二次風(fēng)把爐內(nèi)未燃盡的留煤氣吹出。
（2）、10分鐘后打開爐門進(jìn)行除渣，打開爐門時操作人員站在爐門的開啟側(cè)，防止火焰噴出傷人。
（3）、除渣后打開上爐門，向爐內(nèi)加煤壓火，壓火100小時內(nèi)不會熄滅，重新啟用時先除渣后加煤，檢查水位后開啟鼓風(fēng)機(jī)即可。
3、停爐：
停爐應(yīng)該是有計劃的，一般運(yùn)行1-3個月應(yīng)停爐一次，停爐時注意安全和維護(hù)設(shè)備。按照暫時停爐的步驟停爐后待爐水慢冷卻到70以下時，才可把爐水放出。這時須先將安全閥抬起，讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通，如須縮短冷卻時間，亦可通過給水管首進(jìn)入冷水，同時通過排污管道放出熱水，但水位不得低于正常水位。爐水入出后，然后開啟人孔、手孔用清水沖洗水污。
4、緊急停爐：
鍋爐運(yùn)行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。
⑴.鍋爐水位低于水位表可見邊緣；
⑵.不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；
⑶.鍋爐水位超過可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位；
⑷.給水泵全部失效或鍋爐給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；
⑸.水位表或安全閥全部失效；
⑹.設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；
⑺.鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全；
⑻.燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；
⑼．其它情況危及鍋爐安全運(yùn)行的。
具體步驟如下：
A、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，搖動爐排手柄；
B、迅速鏟出爐膛內(nèi)的存煤，清出未投入的煤。但禁止向爐膛內(nèi)澆水。
十七、維護(hù)和保養(yǎng)
1、鍋爐在運(yùn)行期間注意下列各點(diǎn)：
（1）、不斷檢查燃燒室或煙??? 箱內(nèi)的積灰及配套輔機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
（2）、鍋爐底部地平面上不可有積水，以防潮濕腐蝕鍋爐底座。
2、鍋爐運(yùn)行每隔2-3星期，應(yīng)進(jìn)行檢查一次煙箱內(nèi)的積灰。
3、鍋爐運(yùn)行每隔3-6個月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修。在對鍋爐內(nèi)部檢查維護(hù)時在鍋爐外部應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。存在嚴(yán)重缺陷應(yīng)及時修理，若缺陷并不嚴(yán)重亦待下次停爐時修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)作出記錄以便日后參考。檢查完畢后可在著水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。
4、鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。
5、鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應(yīng)采用干法保養(yǎng)，停爐一個以下可采用濕保養(yǎng)法。
（1）、干保養(yǎng)法：
鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢切底清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干（注意不要大火），然后將10-30毫米塊狀的生石灰分盆裝好，放置在爐筒內(nèi)，使生石灰不與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8千克計算，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運(yùn)行時將生石灰和盤取出。
（2）、濕保養(yǎng)法：
鍋爐停爐后放入出爐水，將內(nèi)部污垢清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至滿，將爐水加熱至100。C，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方，不可采用濕保養(yǎng)法以免爐水損壞鍋爐。
十八、受壓元件的檢查和水壓試驗(yàn)
1、根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（96）鍋爐如有下列情況之一時，就應(yīng)對各受壓元件進(jìn)行外檢查和超壓試驗(yàn)：
（1）、新裝、改裝和移裝后。
（2）、停止運(yùn)行一年以上，需要恢復(fù)運(yùn)行時。
（3）、受壓元件重大修理后。
（4）、根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對設(shè)備狀態(tài)懷疑必須進(jìn)行檢查時。
2、檢驗(yàn)前應(yīng)使鍋爐停爐。清除內(nèi)部水垢，外部煙灰煙塵，檢查重點(diǎn)如下
（1）、鍋筒的焊縫是否正常，有無滲漏情況。
（2）、鍋爐鋼板內(nèi)外有無腐蝕起槽變形等現(xiàn)象。
（3）、受熱管有無變形，管端與封頭、膽體、焊縫處有無裂紋。
（4）、給水管、排污管和鍋筒扳邊連接處有無疑點(diǎn)。
3、如腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)做超壓試驗(yàn)前還應(yīng)做強(qiáng)度計算。
4、水壓試驗(yàn)壓力為額定蒸汽壓的1.5倍。
5、水壓試驗(yàn)步驟：
（1）、水壓試驗(yàn)時，進(jìn)水溫度應(yīng)保持在20-30。C左右，溫度過低會使鍋爐外壁凝有露水與發(fā)生滲水等不嚴(yán)密情況而混淆不清，增加檢查困難，溫度太高有使水滴蒸發(fā)，使?jié)B漏處不被發(fā)現(xiàn)。
（2）、水上滿后，逐漸升高壓力進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，必要時緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺母。
（3）、水壓試驗(yàn)時，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓上升到額定蒸汽壓力0.4MPa時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象。然后在升壓到試驗(yàn)壓力0.6MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力0.4MPa時進(jìn)行檢查。
（4）、發(fā)現(xiàn)任何情況都應(yīng)做記錄，以便降到大氣壓力時進(jìn)行修理。
6、水壓試驗(yàn)符合下列情況，即認(rèn)為合格：
（1）、受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
（2）、水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
7、安全措施及注意事項：
（1）、在水壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)場地四周應(yīng)有特別明顯的隔離標(biāo)志，閑
雜人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。
（2）、在水壓試驗(yàn)過程中，水壓試驗(yàn)操作員不得站在法蘭及閥門的正前面。
（3）、水壓試驗(yàn)時與水壓試驗(yàn)無關(guān)的人員不得站在試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行駐足觀看。
