有機熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱導(dǎo)熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且 不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場合中都可以采用有機熱載體供熱。
該系列導(dǎo)熱油爐，由較提高前輩的程序控制器控制，能實現(xiàn)正常燃燒所必須的各種功能，能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)及非常情況下，自動實施保護性報警，配以相應(yīng)的液位控制器、壓力控制器、溫度控制器，實現(xiàn)進出口壓力指示、進出口溫度指示，保證熱載體溫度在正常范圍內(nèi)波動，壓力在答應(yīng)壓力波動范圍內(nèi)。
燃氣導(dǎo)熱油爐是以重油、輕油或可燃液體為燃料。導(dǎo)熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐本體受熱面結(jié)構(gòu)緊湊，受熱面由內(nèi)、外密排的圓盤構(gòu)成，內(nèi)盤管為輻射受熱面，外盤管與內(nèi)盤管的外表面構(gòu)成對流受熱面。鍋爐由上部本體和下部燃燒室組成，工地現(xiàn)場組合。燃燒在燃燒室內(nèi)充分燃燒后，被輻射受熱面吸收大部分熱量后，高溫?zé)煔膺M入對流受熱面進行換熱，出鍋爐后在空氣預(yù)熱器中加熱鍋爐燃燒所需的空氣，再經(jīng)除塵器由引風(fēng)機將煙氣送至煙囪排入大氣 。廣泛用于如石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱生產(chǎn)、蔬菜脫水、烤漆、鑄造砂模烘干等，還可用于 ≤ 350oC 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥 。
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產(chǎn)品性能
1、安裝方便，只要上部本體和下部燃燒室合攏即可，安裝周期短。
2、受熱面采用密排圓盤管，受熱面布置充足，降低管子表面熱負荷，使導(dǎo)熱油使用更安全。
3、介質(zhì)流程合理，導(dǎo)熱油田低（進口）到（出口），運行中產(chǎn)生的氣體，更好的提高了鍋爐的熱效率。
4、燃料在燃燒室內(nèi)為絕熱燃燒，可使燃燒著火更容易，燃燒更充分，更好的提高了過路的熱效率。
5、鍋爐的爐頂布置了密排盤管，能更好的保護爐頂，避免爐頂燒壞的現(xiàn)象。
6、燃氣導(dǎo)熱油爐自動化程度高,起停迅速,運行安全可靠；
7、熱效率高,出力穩(wěn)定,負荷適應(yīng)性強；結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,占地面積少；
8、配套輔機少,安裝簡單方便,安裝周期短；燃料燃燒充分,污染物排放少,可以達到較高的環(huán)保指標；
9、因此,是一種理想的高效,低耗,低污染的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
10、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。
11、獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。
12、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術(shù)措施。
13、循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。
14、大直徑燃燒室：鍋爐燃燒室由大直徑盤管組成，燃料燃燒空間足，燃燒，熱效率高。
