ZZVP 自力式微壓調(diào)節(jié)閥簡介
自力式壓力調(diào)節(jié)閥分為自力式壓力、壓差和流量調(diào)節(jié)閥三個系列。自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)取壓點位置分閥前和閥后兩類。取壓點在閥前時，用于調(diào)節(jié)閥前壓力恒定；取壓點在閥后時，用于調(diào)節(jié)閥后壓力恒定。
閥后壓力的控制：
工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的下膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥后）壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。當(dāng)需要改變閥后壓力P2的設(shè)定值時，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
閥前壓力的控制：
工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。同時P1經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當(dāng)閥前壓力P1增加時，P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積增大，流阻變小，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥前壓力P1降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥前）壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。當(dāng)需要改變閥前壓力P1的設(shè)定值時，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
自力式調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。根據(jù)自動化系統(tǒng)中的控制信號，自動調(diào)節(jié)閥門的開度，從而實現(xiàn)介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位的調(diào)節(jié)。
使用方法：
1. 在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作：（1） 緩慢開啟閥前后截止閥；（2） 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)溢出為止。（3） 然后重新擰緊排氣塞，調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時，注意觀察壓力標(biāo)示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動。
2. 使用蒸汽場合時的操作：(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘。(2) 擰松執(zhí)行機構(gòu)排氣塞。(3) 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止。(4) 擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口。(5) 擰緊注液口螺釘。(6) 緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥。(7) 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。
流量和CV值:
公稱通徑（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
額定流量系數(shù)（KV） | ZZVP | 6.3 | 11 | 17 | 24 | 44 | 68 | 99 | 175 |
公稱壓力PN（MPa） | 0.10 1.0 | ||||||||
差壓調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 0.5~5.5 ; 5~10 ; 9~14; 13~19 ; 18~24; 22~28 ; 26~33 ; 31~38 ; 36~44 ; 42~51 ; 49~58 ; 56~66; 64~78; 76~90; 88~100 | ||||||||
介質(zhì)溫度（℃） | ≤80℃ | ||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ≤10% | ||||||||
允許泄漏量（L/H） | ZZVP | 10 - 4×閥額定容量（IV級） | |||||||
ZZVP自動式壓力調(diào)節(jié)閥型號
通徑 | Z Z | V | P | － | 10 | P | 0 | KPa | B |
20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 125; 150; 200; | 自力式 | V :微壓 | P:單座 | 10 : PN1.0 | P:不銹鋼 | 0 ：無，不需備注 | 壓力調(diào) 節(jié)范圍： 0.5~5.5 ; 5~10 ; 9~14; 13~19 ; 18~24; 22~28 ; 26~33 ; 31~38 ; 36~44 ; 42~51 ; 49~58 ; 56~66; 64~78; 76~90; 88~100 | B 閥后壓力控制 | |
W:溫度 | M:套筒 | C:鑄鋼 | C : 冷凝件 | ||||||
Y:壓力 | K 閥前壓力控制 | ||||||||
ZZVP-16C/P 外形尺寸圖
選型注意事項
(1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)。
主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性
當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的密封材料要堅硬。
(3)耐腐蝕性。
當(dāng)介質(zhì)具有腐蝕性時，盡量選擇襯氟型閥門。
(4)當(dāng)介質(zhì)溫度、壓力.變化大時，應(yīng)選用閥芯閥座材料。當(dāng)溫度≥220℃時應(yīng)加散熱片。
(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化。在實際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。
故障排除
一、調(diào)節(jié)閥動作遲緩
1， 閥體內(nèi)有黏物堵塞。
排除措施：解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。
2，閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。
排除措施：解體主閥體，更換閥桿填料。
3，填料加得太緊，摩擦阻力增大。
排除措施1：將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后， 往復(fù)動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
排除措施2：如果措施 1 沒有效果， 更換閥桿填料， 將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
4，閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大。
排除措施：主閥解體，更換閥桿。
5，氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。
排除措施：更換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。
二、調(diào)節(jié)閥動作正常， 工藝控制參數(shù)異常
1，調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯脫落。
2，閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對移位，但未脫開。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯位置。
3排除調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，更換閥桿。
4排除調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體， 清理閥芯內(nèi)污物。
性能保證
整套閥門使用奢命為不小于15年，年運行小時數(shù)不低于8000H。
根據(jù)運行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進行閥門的設(shè)計選型，閥門壓力等級按系統(tǒng)設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選取。在正確的安裝及正常的運行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運行質(zhì)量，所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運行使用并滿足所有性能要求。
閥門在正常運行的所有工況下都不產(chǎn)生振動及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
閥門沒有外漏現(xiàn)象。
所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。
可靠性指標(biāo)
序號 | 項目 | 投標(biāo)值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續(xù)運行時間 | ＞30000 | 小時 |
3 | 大修間隔時間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞15 | 年 |
包裝運輸
1、閥門的運輸。閥門發(fā)運時應(yīng)按JB2759-80《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進行包裝，或按合同規(guī)定進行包裝。保證在運輸過程中不損壞或丟失零件。
2、出廠包裝前檢查產(chǎn)品使用說明書，檢驗合格證及有關(guān)附件是否齊全。
3、合格證標(biāo)明生產(chǎn)廠家，出廠時間 、檢驗者印章等。產(chǎn)品在裝卸運輸時，應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定 ，以免損壞。用戶驗收時，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行。用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異?，F(xiàn)象后，應(yīng)通知我方，對產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)檢，并按最終結(jié)果處理。
