系統(tǒng)簡(jiǎn)介
系統(tǒng)通過(guò)磅房觸摸屏控制安裝于每個(gè)筒倉(cāng)頂部的重錘式料位計(jì)，獲得各倉(cāng)物料料面上空值；通過(guò)料倉(cāng)直筒高度、錐體高度、物料堆積密度、堆積密度算法獲取倉(cāng)內(nèi)物料存量。通過(guò)堆積密度的反復(fù)校準(zhǔn)，可獲得誤差為2~10噸的倉(cāng)內(nèi)實(shí)時(shí)重量（此數(shù)據(jù)需要站上在使用過(guò)程中調(diào)整）。
使用料位測(cè)量系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)倉(cāng)內(nèi)存量的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，配合倉(cāng)頂阻旋料位開(kāi)關(guān)、倉(cāng)底報(bào)警箱，可有效防止“冒頂”事故發(fā)生，同時(shí)也作為無(wú)人值守磅房智能分倉(cāng)的重要工具。
系統(tǒng)可與企業(yè)ERP系統(tǒng)對(duì)接，獲取精準(zhǔn)的日盤點(diǎn)、周盤點(diǎn)、月盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，為物料管理提供決策依據(jù)。
料位測(cè)量系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
代替“人工敲錘”，隨時(shí)掌握倉(cāng)內(nèi)物料余量，為采購(gòu)和盤點(diǎn)提供依據(jù)；
阻旋開(kāi)關(guān)智能化控制，并納入料位測(cè)量系統(tǒng)，大大延長(zhǎng)其使用壽命；
上料時(shí)實(shí)時(shí)上料面報(bào)警，杜絕“冒頂”事故發(fā)生；
產(chǎn)品智能診斷算法的應(yīng)用，解決了業(yè)內(nèi)重錘式料位計(jì)故障多、難維護(hù)的難點(diǎn)；
控制系統(tǒng)采用分布式網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，無(wú)線傳輸，穩(wěn)定可靠，布線快捷；
預(yù)留信息化接口，滿足遠(yuǎn)程控制及與ERP管理系統(tǒng)的需要；
分布式控制系統(tǒng)布局，在觸摸屏上顯示整個(gè)系統(tǒng)的工作狀態(tài)及設(shè)備參數(shù)；
