產(chǎn)品型號：ZDSG型
產(chǎn)品名稱：直行程電動調(diào)節(jié)隔膜閥
產(chǎn)品特點：上海申弘牌ZDSG型直行程電動調(diào)節(jié)隔膜閥具有結(jié)構簡單、流路阻小、流通力較同口徑的其它閥大，無泄漏，能用于高粘度及懸浮顆粒流體的調(diào)節(jié)，根據(jù)隔膜材料的不同（橡膠或聚四氟乙烯）適用于調(diào)節(jié)強堿、強腐蝕性介質(zhì)。由隔膜閥配用PSL系列電動執(zhí)行機構組成。電動執(zhí)行機構內(nèi)有伺服系統(tǒng)，無需另配服放大器，有輸入控制信號（4-20MA或1-5VDC）及單相電源即可控制運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。ZDLT電動調(diào)節(jié)隔膜閥由PS系列和3610系列直行程電動執(zhí)行機構和隔膜閥組成。電動執(zhí)行機構為電子式一體化結(jié)構，內(nèi)有伺服放大器,輸入控制信號（4-20mADC或1-5VDC）及電源即可控制閥門開度,達到對壓力、流量、液位、溫度等工參數(shù)的調(diào)節(jié)。具有動作靈敏、連線簡單、流量大、體積小、調(diào)節(jié)精度高等特點。控制精度和性能比DKZ型有明顯提高。隔膜閥體流通平滑、節(jié)流元件為彈性隔膜閥，閥蓋上無填料函。因而閥流通能力比一般調(diào)節(jié)閥大且無泄漏，在許用壓差范圍內(nèi)可作切斷閥用。該閥適用于高粘性流體、懸浮狀顆粒、纖維介質(zhì)和有毒介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)的調(diào)節(jié)場合。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
調(diào)節(jié)閥 三種注量特性的意義如下
調(diào)節(jié)閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質(zhì)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的相對流量與它的開度之間關系。調(diào)節(jié)閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。三種注量特性的意義如下：
（1）等百分比特性（對數(shù)） 等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系，在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優(yōu)點是流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調(diào)節(jié)精度。
（2）線性特性（線性） 線性特性的相對行程和相對流量成直線關系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時，流量相對值變化小，流量小時，則流量相對值變化大。
（3）拋物線特性 流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。 從上述三種特性的分析可以看出，就其調(diào)節(jié)性能上講，以等百分比特性為*，其調(diào)節(jié)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)性能好。而拋物線特性又比線性特性的調(diào)節(jié)性能好，可根據(jù)使用場合的要求不同。調(diào)節(jié)閥選型計算：
調(diào)節(jié)閥是自控系統(tǒng)中的執(zhí)行器，智能調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)的廣泛應用，是提高生產(chǎn)過程自動化程度的重要環(huán)節(jié)。調(diào)節(jié)閥的應用效果直接表現(xiàn)在系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)上。作為過程控制的終端元件，除調(diào)節(jié)閥自身品質(zhì)、用戶的正確安裝、使用和維護外，正確地計算相關參數(shù)值和恰當?shù)倪x型十分關鍵。
調(diào)節(jié)閥按其所用能源可分為氣動、電動和液動。調(diào)節(jié)閥包括執(zhí)行機構和閥兩部分。氣動執(zhí)行機構有薄膜式和活塞式兩種。筆者主要介紹CV3000氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥的選型與相關參數(shù)的選擇和計算。調(diào)節(jié)閥的選型是一種很繁瑣的工作，它不僅在其自身的計算和選擇，更需要有多專業(yè)的協(xié)調(diào)和配合，還應考慮安裝的規(guī)范等。下面臺臣閥門為大家詳細介紹一下調(diào)節(jié)閥選型原則。
調(diào)節(jié)閥選型原則：
【固有流量特性】化工行業(yè)過程控制中，要求調(diào)節(jié)閥有大的調(diào)節(jié)范圍，開度和閥的壓差變化也要相對較大，因此大部分調(diào)節(jié)閥均采用等百分比流量特性。
【調(diào)節(jié)閥材料選擇】閥體耐壓等級、使用溫度范圍、耐腐蝕性能和材料都不應低于工藝連接管道材料的要求，一般選用鑄鋼和鑄不銹鋼材料閥體。如果介質(zhì)為水蒸氣、含水較多的濕氣體或易燃流體，則不宜采用鑄鋼閥體。到目前為止，zui耐腐蝕的材料為聚四氟乙烯，且襯聚四氟乙烯閥的成本相對特殊合金材料閥的價格優(yōu)勢明顯。因此，在耐腐蝕方面，應*襯聚四氟乙烯的產(chǎn)品；但溫度大于180℃，PN大于1.6MPa時應選用特殊合金材料，且應包含接觸介質(zhì)的部分。
【型式、泄漏量、流向和填料材料】在化工生產(chǎn)過程控制中，工藝介質(zhì)的控制要求一般為泄漏量小、流量控制也小且并閥的前后壓差也要小，因此大部分采用單座閥；但在一些特殊工況或公用工程的控制中要求閥前后的壓差大且泄漏量要求不嚴時，則采用套筒閥；泄漏量高且溫度不高的采用軟閥座，反之采用金屬閥座；其他也會有些特殊的閥門，如切斷式O型球閥等，此處不再贅述。
重點討論化工行業(yè)中主要采用的單座閥。單座閥的流向一般采用流開型。單座閥填料一般采用V型聚四氟乙烯，高溫環(huán)境中采用柔性石墨。
【上閥蓋型式】結(jié)合工藝過程，介質(zhì)溫度低于－20℃的采用長頸型閥蓋，介質(zhì)溫度高于200℃的采用散熱型閥蓋，有毒有害且耐壓等級要求不高的采用波紋管密封型閥蓋，其他則采用普通型閥蓋。
CV3000調(diào)節(jié)閥分為常溫型、伸長型（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和波紋管密封型，閥蓋型式的選擇與介質(zhì)溫度、特性相關，根據(jù)具體選型確定。
【口徑的確定原則】根據(jù)標準HG/T20507-2014，選擇閥尺寸的原則有：一是閥全開時，應至少通過正常流量的1.25倍；二是閥的特性和經(jīng)濟性。一般情況下，希望在正常流量時閥的開度范圍：線性閥位70%，等百分比閥位80%。然后計算出流量系數(shù)C計值（C計值是基于正常流量Q和正常流量時閥上的壓差Δp計算所得），適當放大后圓整為C選，zui后以C選與閥門的選型資料比較來確定閥的口徑。其中圓整放大系數(shù)m=C選/C計，線性閥的m值不小于1.63，等百分比閥的m值不小于1.97。
結(jié)合CV3000調(diào)節(jié)閥的選型材料，引入Cv值，Cv值是閥處于全開狀態(tài)，兩端壓差為0.07kgf/cm2的條件下，60℉（15.6℃）的清水每分鐘通過閥的美加侖數(shù)?，F(xiàn)給出化工行業(yè)常用的3種相態(tài)介質(zhì)的Cv值計算方法：
a.液相其中G為比重，水的比重為1；p1、p2為閥全開時進、出口壓力，kPa；Q為zui大流量，m3/h。
b.氣相Cv值的計算，當Δp＜p1/p2時Cv=；當Δp≥p1/p2時。其中Q為標準狀態(tài)下zui大流量，Nm3/h；T為流體溫度，℃；Δp=p1－p2。水蒸氣Cv值的計算，當Δp＜p1/2時當Δp≥p1/2時Cv=WK/（0.1205p1）。其中W為zui大流量，kg/h；K=1+（0.0013×過熱溫度）。過熱溫度是進口側(cè)壓力（p1）下飽和溫度（Ts）和介質(zhì)入口溫度（T1）之差；飽和蒸汽場合的過熱溫度為0。由于化工行業(yè)采用的水蒸氣基本為飽和蒸汽，則以K=1作為計算依據(jù)。
根據(jù)以上不同相態(tài)介質(zhì)Cv值的計算式可以計算出Cv值，再根據(jù)Cv進行相應的對比選擇，選出更適合的額定Cv值。雖然Cv值的計算結(jié)果是*的，但調(diào)節(jié)閥的類別選擇卻不是*的，因此在選擇過程中需要有一定的現(xiàn)場經(jīng)驗，并結(jié)合實際情況進行相應的抉擇。
調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構作用形式：
執(zhí)行機構的選擇重點要考慮閥全關的輸出推力滿足一定要求，控制閥關閉時應有足夠的閥座密封壓力。結(jié)合CV3000調(diào)節(jié)閥選型，主要可以考慮閥座的允許壓差，即控制閥關閉時的密封壓力，但由于閥進出口壓力條件不準確，因此可以閥前zui大壓力的一定安全倍數(shù)下（一般1.5倍）的允許壓差來選擇執(zhí)行機構。
氣開和氣關主要是從工藝安全的角度進行考慮的，在CV3000調(diào)節(jié)閥選型中，執(zhí)行機構的選擇已經(jīng)考慮了氣開和氣關。執(zhí)行機構的選擇還涉及彈簧范圍的選擇，確定工作彈簧范圍涉及計算輸出力去克服不平衡力。若有困難，應將條件（主要是閥關時的壓差）告訴制造廠，協(xié)助計算并調(diào)好彈簧和工作范圍后再出廠。
調(diào)節(jié)閥附件選擇：
調(diào)節(jié)閥的附件有很多，常用的有保位閥、減壓閥、電氣閥門定位器及手輪等。減壓閥主要用于穩(wěn)定接入調(diào)節(jié)閥的氣源壓力，保證閥門的正常運行；電氣閥門定位器能使調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構進行相應準確的調(diào)節(jié)，且重要場合需要定位器自帶閥位反饋；保位閥的應用也主要是滿足工藝要求，保證閥門事故狀態(tài)處于原開度，維持工藝控制穩(wěn)定；手輪的選擇主要用于大口徑、貴金屬閥門及需要限制開度等的場合，但工藝安全聯(lián)鎖和危險區(qū)域不應設置。且氣源接口規(guī)格也應進行核實，為氣源管的選擇提供有效幫助。
調(diào)節(jié)閥選型實例：
在化工公用工程中，水蒸氣的運用頗為廣泛。現(xiàn)以水蒸氣介質(zhì)為例進行調(diào)節(jié)閥的選型說明。一個罐體設備夾套加熱控制閥的條件：介質(zhì)為飽和水蒸氣，操作溫度150℃，操作密度2.547kg/m3，動力粘度0.014mPa·s，泄漏等級10-3；信號中斷時閥位有FC（初始為關閉），zui大、正常狀態(tài)；zui小流量為60、35、0kg/h，閥前全關/正常/全開壓力（表壓）為0.5/0.4/0.3MPa，閥后全關/正常/全開壓力（表壓）為0.4/0.3/0.2MPa，管道材料20#碳鋼，管道規(guī)格Φ32mm×3mm（DN25mm）。
結(jié)合以上選型原則和CV3000的選型資料，進行相應的Cv值計算和其他項的選擇。
根據(jù)以上選型原則，需采用流量特性為等百分比、流向為流開型、閥體WCB（鑄鋼），閥內(nèi)件不銹鋼，閥上蓋型式常溫型，填料材料V型聚四氟乙烯的調(diào)節(jié)閥，由于泄漏量要求不高且溫度偏高則選擇金屬閥座（泄漏量可達10-4），再根據(jù)閥工作壓力選擇閥的公稱壓力為PN16，然后通過Cv值確定調(diào)節(jié)閥閥型式、口徑，執(zhí)行機構和氣開關的選擇。
Cv值的計算。因p1=0.5×100+98.067=598.067kPa，p2=0.4×100+98.067=498.067kPa，Δp=p1－p2=100kPa，p1/2=598.067/2=299.0335kPa，則Δp＜p1/2；因為是飽和蒸汽，其過熱溫度為0，則K=1。
當Δp＜p1/2時，p1+p2=1096.134kPa，Cv=，通過圓整放大系數(shù)m=C選/C計，從而按選型資料進行圓整確定額定Cv值。
由于選用的是等百分比，則m應不小于1.97，則圓整后的選型Cv=1.411×1.97≈2.78。其中W為zui大流量，kg/h，有65kg/h≥35×1.25=43.75kg/h，則選擇zui大流量65kg/h；R為可調(diào)比（一般可選擇50∶1）；98.067kPa為標準大氣壓的壓力值。
與臺臣公司生產(chǎn)的氣動調(diào)節(jié)閥的選型樣本資料對比，確定額定Cv=4.0。再根據(jù)經(jīng)濟性考慮，應選擇公稱通徑DN×閥座直徑dn=25×14。
調(diào)節(jié)閥參數(shù)的選擇：
由于工藝要求信號中斷時閥位為關，則應選擇氣開閥，再結(jié)合廠家的標準配置，選擇為小口徑單座閥HLS，執(zhí)行機構HA2R，供氣壓力140kPa，彈簧壓力20～100kPa，對應的允許壓差2MPa，已滿足閥前zui大壓力的一定倍數(shù)（此倍數(shù)可按現(xiàn)場經(jīng)驗進行確定，一般按大于1.5倍選擇）。附件根據(jù)實際要求進行相應的選擇，可選性價比高的電氣閥門定位器及減壓閥等。綜上所述，zui后確定的調(diào)節(jié)閥：小口徑單座閥HLS-16K，Cv值為4.0，公稱通徑×閥座直徑=25×14，執(zhí)行機構為HA2R，供氣壓力140kPa，等百分比流量特性，泄漏量10-4，V型聚四氟乙烯，常溫型上閥蓋型式，金屬閥座，閥體/座/芯材料為WCB/不銹鋼/不銹鋼。附件根據(jù)工藝要求進行合理的選擇，且氣源接口也應進行核實確定。
二、直行程電動調(diào)節(jié)隔膜閥 主要技術參數(shù)：
執(zhí)行機構：PSL智能型直行程執(zhí)行機構、3810電動執(zhí)行機構，詳細資料請參閱對應執(zhí)行機構
電源：220V±10%50Hz
防護等級：IP65基本誤差：±1.0%
死區(qū)：≤±1.0%回差：≤±1.0%
閥體公稱通徑：25~100mm公稱壓力：1.0MPa。
調(diào)節(jié)閥故障
