皮帶輸送機潤滑方法常用的有手動潤滑系統(tǒng)和電動潤滑系統(tǒng)兩種：
1、手動潤滑就是在潤滑系統(tǒng)中安裝一個相當(dāng)于加油站的裝置，分配器應(yīng)該固定在被潤滑的設(shè)備上，安裝的部位要便于觀察和維修。
2、電動潤滑系統(tǒng)則是安裝在皮帶輸送機潤滑系統(tǒng)的中間，設(shè)置有專門的潤滑站房，并要確保清潔無塵。雙線式潤滑系統(tǒng)可以通過電磁換向閥分別向雙線交換供油，潤滑簡單快速。需要注意的是，壓差的開關(guān)一般裝在主管線的末端，并且后面需要安裝一個分配器，管線材質(zhì)上的要求與手段潤滑系統(tǒng)的一樣。
皮帶輸送機如何正確操作?
首要，在敞開皮帶輸送機之前，要承認(rèn)皮帶輸送機處于正常狀況，各個零部件沒有損壞，電路、氣路均處于預(yù)備狀況供電電壓才干敞開皮帶輸送機的電源。
敞開皮帶輸送機之后，有必要嚴(yán)厲依照以下操作規(guī)程經(jīng)行操作：
1、合上總電源之后，查看一切電源指示燈時分處于作業(yè)狀況，查看結(jié)束，承認(rèn)無誤再經(jīng)行以下操作
2、第二步逐一閉合各個回路的電源開關(guān)，查看指示燈以及皮帶輸送機是不是有反常。正常狀況下為：變頻器等設(shè)備的電源指示燈亮，變頻器的顯現(xiàn)面板顯現(xiàn)正常，皮帶輸送機運轉(zhuǎn) 指示燈不亮，設(shè)備不動作。
3、依照工藝流程順次發(fā)動各電氣設(shè)備，上一個電氣設(shè)備發(fā)動正常后(電機或其他設(shè)備已達 到正常速度、正常狀況)再進行下一個電氣設(shè)備的發(fā)動。
在皮帶輸送機運轉(zhuǎn)中，有必要恪守被運送物品描繪中物品的規(guī)則，恪守皮帶輸送機的描繪能力。其次，要注意各類人員不得觸及皮帶輸送機的運動有些，非專業(yè)人員不得隨意觸摸電氣元 件、操控按鈕等。 終，在皮帶輸送機運轉(zhuǎn)中不能對變頻器后級斷路，如斷定修理需求，則 有必要在中止變頻運轉(zhuǎn)的情況下才干進行，不然能夠損壞變頻器。
皮帶輸送機運轉(zhuǎn)中止 ，按下中止按鈕待體系悉數(shù)中止后方能堵截總電源。
皮帶輸送機特征和形式：
皮帶輸送機輸送帶在使用和保存中應(yīng)保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有機溶劑等物質(zhì)接觸,并距離發(fā)熱裝置一米以外。
保存時倉庫溫度宜保持在18-40 ℃之間,相對濕度宜保持在 50- 80℃之間。保存期間.輸送帶須成卷放置,不得折迭.放置期間應(yīng)每季翻動一次。不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用,其接頭好采用膠接法。輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用?！≥斔蛶н\行速度一般不宜大于 2.5 米/秒。塊度大,磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)輸送機的設(shè)計規(guī)定,合理選取。給料方向應(yīng)順輸送帶的運行方向,為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽,減小物料下落距離,輸送帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料。帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板,以免檔料板過硬,刮破輸送帶的帶面。耐高溫鋼帶輸送帶是用鋼絲縱橫編制而成，鋼網(wǎng)表面鍍鋅或鍍銅，在鋼網(wǎng)上下表面覆蓋橡膠層，運輸高溫物料過程中，整體表面不脫層，使用性能比分層式耐熱輸送帶更可靠。
皮帶輸送機部署方式分為排擠型和地面型兩種：
1、當(dāng)選用排擠型皮帶輸送機時，其頭、尾兩頭要用剛性支架牢固在近旁的設(shè)備或地坪上，外伸懸臂的長度不得超越1000mm。
2、驅(qū)動裝置應(yīng)結(jié)實地安裝在頭部的剛性支架或頭架上，運轉(zhuǎn)時不可以有晃蕩現(xiàn)象。
3、關(guān)于頭、尾輪,上、下托,輸送帶及機架等的安裝技能要求與普通型皮帶輸送機相同。
