一、技術(shù)要求：
1. 皮帶承載能力60KG/M，具備正反轉(zhuǎn)功能，輸送速度:20-30m/min(變頻調(diào)速，初始速度25m/min) ，伸縮速度:10m/ min；
2. 皮帶:寬度800mm，厚3.0mm；
3. 要求伸縮機機身采用合適的材質(zhì)及厚度的原材料，以保證設(shè)備的穩(wěn)定性；
1)三節(jié)伸縮機機身側(cè)板材料厚度:節(jié)(固定段)不低于6mm，第二節(jié)不低于6mm，第三節(jié)不低于4 mm，16錳鋼板彎制，確保機身的強度；
2)四節(jié)伸縮機機身側(cè)板材料厚度:節(jié)(固定段)不低于8mm，第二節(jié)不低于6mm，第三節(jié)不低于6mm，第四節(jié)不低于4mm，16錳鋼板彎制，確保機身的強度；
4. 因裝車的需要，三節(jié)伸縮機的第二節(jié)機身厚度不得超過350mm，四節(jié)伸縮機的第二節(jié)機身厚度為450-500mm；
5. 驅(qū)動功率具體視皮帶伸縮機長度、承載而定；
6. 驅(qū)動電機、伸縮電機為SEW、NORD品牌；
7. 皮帶機主要由固定段、活動機架、同步伸縮推力機構(gòu)、皮帶輸送機構(gòu)、防護桿機構(gòu)、控制系統(tǒng)組成；
8. 耐砸段:卸貨處，伸縮皮帶輸送機伸出端前端須設(shè)置卸貨耐砸段，長度為150mm的無動力滾筒(內(nèi)置于伸縮機內(nèi))+長度為200mm的托板。耐砸段的滾筒間距為75mm，滾筒直徑為60mm，滾筒厚度不小于2mm，筒體表面鍍鋅處理。滾筒輸送面與末節(jié)皮帶輸送面相平。滾筒采用傾斜U型槽安裝(斜向伸出方向)，保證裝卸人員不小心將手指插入滾筒縫隙中的情況下，滾筒能輕易從U型槽中彈出，避免對裝卸人員造成身體傷害。托板采用鍍鋅處理，鋼板厚度為6mm，為防止托板變形，側(cè)邊可以折彎，背面可以加筋條；
9. 可實現(xiàn)邊伸縮邊輸送貨物的功能，提高輸送效率，具備點動伸縮工作模式；
10. 前端按鈕有防護檔板，對按鈕起有效的保護作用，防止皮帶機伸縮時撞壞按鈕；
11. 伸縮機前端安裝有防撞塊；
12. 前端須設(shè)有夜間照明LED燈，以保證裝卸車時車廂內(nèi)亮度；
13. 電氣安全與可靠性保護措施；
1)伸縮動作和升降動作均設(shè)有極限位置檢測開關(guān)，運行到極限位置時，位置檢測開關(guān)觸發(fā)，停止對應(yīng)的動作，使機械部分得到保護；
2)前端設(shè)有碰桿開關(guān)，進行伸出動作時，若碰到人或物，則開關(guān)觸發(fā)，停止伸出。在伸縮過程中，同時有警鈴聲作提示；
14. 設(shè)有“急停”按員帶有示燈，以備在緊急情況下按下，將停止膠帶機的一切動作；
15. 所有控制線路采用低壓控制，確保操作的安全；
16. 所有電動機具有過載，過熱，過流、短路和缺指保護功能；
17. 伸縮鏈條采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌，鏈輪齒面須進行淬火外理；
18. 伸縮機伸到尺寸時，不能因承受重物而明顯下垂，例知三節(jié)伸縮機伸到最長時，滿載時其下垂量不大于30mm，四節(jié)伸縮機伸到最長時，滿載時其下垂量不大于50mm；
19. 伸縮輸送機皮帶一般為PVK(某些場地需要用到PVC或其他類型皮帶，可以另外確認)，伸縮機降到處時應(yīng)盡可能滿足用戶所有車型，不能滿足時應(yīng)與業(yè)主及時溝通確認；
20. 液壓升降系統(tǒng)中油封及電磁閥采用進口品牌:供應(yīng)商自制的或采購的國產(chǎn)油缸必須為業(yè)主認同品質(zhì)的油缸；
21. 坦克鏈內(nèi)線纜應(yīng)為柔性電纜，坦克鏈和線纜均采用品牌；
22. 伸縮皮帶機每一段伸出段均需要設(shè)置防撞安全措施，避免伸縮機與車廂底面發(fā)生硬性碰撞；
23. 伸縮皮帶機底部與安裝面的的間隙a應(yīng)大于76mm，可設(shè)置機械限位裝置.如a小于76mm需要增加安全防護板，如增加踢腳板，踢腳板應(yīng)避免與伸縮皮帶機底面形成剪切外形；
24. 伸縮皮帶機底部須預(yù)留足夠的維修空間；
25. 伸縮機液壓系統(tǒng)(油泵、液壓缸、液壓閥、液壓表及管件等)要求采用國際品牌，液壓缸油封采用件，以確保液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性;液壓系統(tǒng)布置合理，液壓缸及其安裝固定部件安裝在伸縮機尾端，不得高于皮帶機上表面，液壓站、液壓缸避免占據(jù)伸縮機兩側(cè)的操作工位及人員通道:液壓管固定部位采用硬管，活動部位采用軟管，軟管長度不得長于1000mm，建議硬管安裝在伸縮機節(jié)機身內(nèi)，兩頭采用軟管分別與液壓站和油缸連接。
