產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
立式多級(jí)離心泵系立式單吸多級(jí)分段式離心泵，供輸送常溫清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，多級(jí)離心泵電機(jī)軸與泵軸通過爪型連軸器聯(lián)接，具有結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
立式多級(jí)離心泵為立式結(jié)構(gòu)，具有占地面積小的特點(diǎn)，泵重心重合于泵腳中心，因而運(yùn)行平穩(wěn)、振動(dòng)小、壽命長(zhǎng)。 GDL型立式離心泵口徑相同且在同一水平中心線上，無需改變管路結(jié)構(gòu)，可直接安裝在管道的任何部們，安裝極為方便。
產(chǎn)品用途：
立式多級(jí)離心泵高層建筑給水、農(nóng)田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫(yī)藥、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、環(huán)境保護(hù)、化工工藝流程及機(jī)床配套等各行業(yè)，作為給水排水的動(dòng)力設(shè)備。
使用條件：
清水、常溫下使用
立式多級(jí)離心泵詳細(xì)資料：
型號(hào)意義：
例如：80GDL立式多級(jí)離心泵36-12X5 80-進(jìn)出口直徑(mm)
GDL立式多級(jí)離心泵 12-單級(jí)揚(yáng)程(m)
36-設(shè)計(jì)點(diǎn)名義流量(m3/h)
P-代表不銹鋼離心泵
B-代表防爆立式多級(jí)離心泵
L-代表立式立式多級(jí)離心泵
W-代表臥式立式多級(jí)離心泵
立式多級(jí)離心泵系立式單吸多級(jí)分段式離心泵，供輸送常溫清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，多級(jí)離心泵電機(jī)軸與泵軸通過爪型連軸器聯(lián)接，具有結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。大西洋泵業(yè)離心泵產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
立式多級(jí)離心泵適用范圍：
主要應(yīng)用于高層建筑供水，也可應(yīng)用于廠礦、企業(yè)給排水以及低壓鍋爐循環(huán)用水。多級(jí)離心泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封四大部分組成,立式多級(jí)離心泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導(dǎo)葉等組成，有拉緊螺栓將各段夾緊，構(gòu)成工作室。 離心泵一般水平吸入，垂直向上吐出;用于是油田注水時(shí)，泵進(jìn)出口均垂直向上，泵出、入口均垂直平行。立式多級(jí)離心泵水封水來源于泵內(nèi)的壓力,GDL離心泵水封水來源于外部供水。
多級(jí)泵轉(zhuǎn)動(dòng) ：
離心泵通過彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)端看泵，多級(jí)離心泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，立式多級(jí)離心泵是立式單吸多級(jí)節(jié)段式離心泵。供輸送清水(含雜質(zhì)量小于 1% ，顆粒度小于 0.1mm )或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。 離心泵輸送介質(zhì)溫度小于 80℃ ，適用于礦山排水、油田注水、工廠和城市給、排水等場(chǎng)合。油田注水泵根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性，泵采用不同的材質(zhì)，DG 型泵輸送介質(zhì)溫度小于 105℃ ，適用于各種鍋爐給水。 立式多級(jí)離心泵的泵體、泵蓋葉輪、材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鑄鐵HT200;泵軸材質(zhì)為45#鍍鉻軸軸套材質(zhì)為鑄鋼400，Y3系列節(jié)能電機(jī):防護(hù)等級(jí)IP54
技術(shù)參數(shù)| 型 號(hào) | 級(jí) | 口徑 | 流量 | 揚(yáng)程 | 功率 | 轉(zhuǎn)速 | 汽蝕余量 |
| 數(shù) | (mm) | (m3/h) | (m) | (kw) | (r/min) | (m) | |
| 25GDL2-12 | 3 | 25 | 2 | 36 | 1.1 | 2900 | 1.7 |
| 4 | 48 | 1.1 | |||||
| 5 | 60 | 1.5 | |||||
| 6 | 72 | 1.5 | |||||
| 7 | 84 | 2.2 | |||||
| 8 | 96 | 2.2 | |||||
| 9 | 108 | 2.2 | |||||
| 10 | 120 | 3 | |||||
| 11 | 132 | 3 | |||||
| 12 | 144 | 3 | |||||
| 13 | 156 | 4 | |||||
| 14 | 168 | 4 | |||||
| 15 | 180 | 4 | |||||
| 25GDL4-11 | 3 | 25 | 4 | 33 | 1.1 | 2900 | 1.7 |
| 4 | 44 | 1.5 | |||||
| 5 | 55 | 2.2 | |||||
| 6 | 66 | 2.2 | |||||
| 7 | 77 | 3 | |||||
| 8 | 88 | 3 | |||||
| 9 | 99 | 3 | |||||
| 10 | 110 | 4 | |||||
| 11 | 121 | 4 | |||||
| 12 | 132 | 4 | |||||
| 13 | 143 | 4 | |||||
| 14 | 154 | 5.5 | |||||
| 15 | 165 | 5.5 | |||||
| 40GDL6-12 | 3 | 40 | 6 | 36 | 1.5 | 2900 | 1.7 |
| 4 | 48 | 2.2 | |||||
| 5 | 60 | 2.2 | |||||
| 6 | 72 | 3 | |||||
| 7 | 84 | 3 | |||||
| 8 | 96 | 4 | |||||
| 9 | 108 | 4 | |||||
| 10 | 120 | 4 | |||||
| 11 | 132 | 5.5 | |||||
| 12 | 144 | 5.5 | |||||
| 13 | 156 | 7.5 | |||||
| 14 | 168 | 7.5 | |||||
| 15 | 180 | 7.5 | |||||
| 50GDL12-15 | 2 | 50 | 12 | 30 | 2.2 | 2900 | 1.8 |
| 3 | 45 | 3 | |||||
| 4 | 60 | 4 | |||||
| 5 | 75 | 5.5 | |||||
| 6 | 90 | 5.5 | |||||
| 7 | 105 | 7.5 | |||||
| 8 | 120 | 7.5 | |||||
| 9 | 135 | 11 | |||||
| 10 | 150 | 11 | |||||
| 50GDL18-15 | 2 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2900 | 1.8 |
| 3 | 45 | 4 | |||||
| 4 | 60 | 5.5 | |||||
| 5 | 75 | 7.5 | |||||
| 6 | 90 | 7.5 | |||||
| 7 | 105 | 11 | |||||
| 8 | 120 | 11 | |||||
| 9 | 135 | 15 | |||||
| 10 | 150 | 15 | |||||
| 65GDL24-12 | 2 | 65 | 24 | 24 | 3 | 2900 | 3 |
| 3 | 36 | 4 | |||||
| 4 | 48 | 5.5 | |||||
| 5 | 60 | 7.5 | |||||
| 6 | 72 | 7.5 | |||||
| 7 | 84 | 11 | |||||
| 8 | 96 | 11 | |||||
| 9 | 108 | 15 | |||||
| 10 | 120 | 15 | |||||
| 11 | 132 | 15 | |||||
| 12 | 144 | 18.5 | |||||
| 80GDL36-12 | 2 | 80 | 36 | 24 | 4 | 2900 | 4 |
| 3 | 36 | 5.5 | |||||
| 4 | 48 | 7.5 | |||||
| 5 | 60 | 11 | |||||
| 6 | 72 | 11 | |||||
| 7 | 84 | 15 | |||||
| 8 | 96 | 15 | |||||
| 9 | 108 | 18.5 | |||||
| 10 | 120 | 18.5 | |||||
| 80GDL54-12 | 2 | 80 | 54 | 24 | 7.5 | 2900 | 4 |
| 3 | 36 | 11 | |||||
| 4 | 48 | 15 | |||||
| 5 | 60 | 18.5 | |||||
| 6 | 72 | 18.5 | |||||
| 7 | 84 | 22 | |||||
| 8 | 96 | 30 | |||||
| 9 | 108 | 30 | |||||
| 10 | 120 | 37 | |||||
| 100GDL72-14 | 2 | 100 | 72 | 28 | 11 | 2900 | 4.5 |
| 3 | 42 | 15 | |||||
| 4 | 56 | 18.5 | |||||
| 5 | 70 | 22 | |||||
| 6 | 84 | 30 | |||||
| 7 | 98 | 30 | |||||
| 8 | 112 | 37 | |||||
| 9 | 126 | 37 | |||||
| 10 | 140 | 45 | |||||
| 125GDL100-20 | 2 | 125 | 100 | 40 | 18.5 | 2900 | 4.5 |
| 3 | 60 | 30 | |||||
| 4 | 80 | 37 | |||||
| 5 | 100 | 45 | |||||
| 6 | 120 | 55 | |||||
| 7 | 140 | 75 | |||||
| 8 | 160 | 75 | |||||
| 9 | 180 | 75 | |||||
| 10 | 200 | 90 | |||||
| 150GDL160-20 | 2 | 150 | 160 | 40 | 30 | 2900 | 4.5 |
| 3 | 60 | 37 | |||||
| 4 | 80 | 55 | |||||
| 5 | 100 | 75 | |||||
| 6 | 120 | 75 | |||||
| 7 | 140 | 90 |
GDL便拆式管道多級(jí)離心泵--安裝說明
1、安裝時(shí)管路重量不不應(yīng)承受在泵上，否則易損環(huán)水泵;
2、泵瑟電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，出廠時(shí)已由廠家校正，所以安裝時(shí)無需調(diào)整，因此安裝時(shí)十分方便;
3、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物，(如石塊、鐵砂等)以免水泵運(yùn)行時(shí)損還過流部件;
4、安裝進(jìn)必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一事實(shí)上時(shí)段應(yīng)對(duì)泵過行檢查防止其松動(dòng)，以免水泵起動(dòng)時(shí)發(fā)生劇烈振動(dòng)而影響的性能;
5、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進(jìn)出口附近安裝一只壓力表，對(duì)于高揚(yáng)程，為了防止水錘，還
應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥以應(yīng)付突然斷電等失去動(dòng)力事故，從而確保水泵在佳工況下運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命;
6、泵用于有吸程場(chǎng)合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能;
7、為不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝過濾器;
8、安裝管路前轉(zhuǎn)動(dòng)水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、用手拔轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;
2、打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣嘴;
3、如輸送熱液體時(shí)，起動(dòng)前應(yīng)預(yù)熱，升溫速度為50℃/h，泵的預(yù)熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來達(dá)到，以使各部位受熱均勻;
4、應(yīng)先用手盤動(dòng)泵幾圈以使?jié)櫥M(jìn)入機(jī)械密封端面;
5、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確轉(zhuǎn)向是否正確。
起動(dòng)與運(yùn)行
1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路門;
2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況;
3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)機(jī)械密封泄漏3漏/分，檢查電機(jī)、軸承處溫度≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
停止
1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門;
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門;
3、如環(huán)境溫度低于0℃。應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂水泵;
4、如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。
運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)
1、進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣;
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行;
3、禁止泵在大流量工況運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行;
4、定時(shí)檢查泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值，盡量使泵在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)運(yùn)行;
5、泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外;
6、泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油;
7、泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大，應(yīng)停車檢查，必要進(jìn)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
機(jī)械密封的維護(hù)與保養(yǎng)
1、機(jī)械密封潤(rùn)滑液應(yīng)清潔無固體顆粒;
2、嚴(yán)禁機(jī)械封在干磨情況下工作;
3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞。
