鍛造件雙端面高速圓鋸機，主要部件由機床床身、重負荷鋸切機組、伺服進刀系統(tǒng)、液壓夾緊裝置、自動定位伺服系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、等部分成。
1、機床床身：床身主體由優(yōu)質(zhì)高強度特殊材料整體焊接而成，焊接后徑整體去應力回火處理。具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小的特點，能大大提高機床的整體剛性和機床鋸切穩(wěn)定性。
2、重負荷鋸切機組：重負荷鋸切機組采用高強度鑄鐵外殼及高強度精密齒輪組制作，具有傳動效率高、動力強、快速響應等優(yōu)點，鋸切平穩(wěn)噪聲低。
3、液壓進刀系統(tǒng)：由伺服電機驅(qū)動精密絲杠帶動鋸切電機組到設(shè)定的位置，液壓泵浦驅(qū)動鋸切電機組進行垂直向下式強力進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。
4、液壓夾緊裝置：夾具采用液壓加緊系統(tǒng)，由一組液壓缸將工件壓緊，防止鋸切時產(chǎn)品松動，上下料操作方便快捷，節(jié)約工件裝夾時間。
5、自動定位伺服裝置：采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式，使定位的精度得到可靠保證。
6、電氣系統(tǒng)：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、伺服電機、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關(guān)和輔助元件等組成。機床可實現(xiàn)全過程數(shù)控，原材料擺放承料架后按啟動按鈕即可自動鋸切作業(yè)。自動化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。
7、冷卻系統(tǒng)：采用噴霧冷卻潤滑系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進行精確計量的微量潤滑方式。精心設(shè)計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時向鋸片兩側(cè)面噴涂高效切削油，進行潤滑，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染，同時還可以提高切口質(zhì)量，延長鋸片使用壽命。
| 項目 | 單位 | 規(guī)格 |
| 硬質(zhì)合金圓鋸片 | mm | ￠315x60T/72T |
| 絲桿送料精度 | mm | ±0.02-0.03 |
| 鋸斷面對軸線垂直度 | mm | ≤0.2/100 |
| 夾緊方式 |
| 液壓夾壓 |
| 電機功率 | kw | 7.5KW |
| 液壓系統(tǒng)壓力 | Mpa | 8 |
| 冷卻 |
| 油霧潤滑冷卻 |
| 液壓油箱容積 | L | 40L |
| 液壓電機功率 | kw | 0.75KW/1P |
| 壓縮空氣 | bar | 4-6 |
鍛造件雙端高速圓鋸機主要結(jié)構(gòu)特征 / PRODUCT PARAMETERS
1、鋸切刀具采用剛強度硬質(zhì)合金圓鋸片，鋸片使用壽命長，鋸口窄，省材。
2、采用PLC進行自動控制，采用觸摸屏進行參數(shù)設(shè)定，全過程數(shù)字化控制。
3、工件鋸切精度高，無毛刺，垂直度高達0.1/100mm，表面粗糙度6.3-3.2范圍內(nèi)。
4、采用強制冷卻系統(tǒng)、集中自動潤滑系統(tǒng)、鋸屑自動收集系統(tǒng)、設(shè)備整體性能可靠。
5、采用法蘭式鋸片加緊機構(gòu)，防止了圓鋸片的振顫、偏擺，鋸切精度高。
6、液壓、氣動系統(tǒng)元件全部采用品牌產(chǎn)品，設(shè)備整體性能有可靠保證。
7、高精度的鋸切電機組，保證圓鋸機的鋸切精度及圓鋸片的使用壽命。
供貨范圍及數(shù)量 / PRODUCT FEATURES
| 序號 | 設(shè)備 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 鍛造件雙端高速圓鋸機 | 315 | 1臺 |
|
| 2 | 油霧凈化器 |
| 1套 | 選配 |
| 3 | 冷卻系統(tǒng) |
| 1套 |
|
| 4 | 鋸片 | 315*60T | 1片 |
|
| 5 | 工具箱 |
| 1套 |
