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新型緩沖造粒機2

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱鄭州興富重工機械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地鄭州市
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2023/11/14 13:26:05
  • 訪問次數181
產品標簽:

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鄭州興富重工機械有限公司主要銷售年產1-20萬噸有機肥無機肥生產線設備。有機肥生產線產品包括: 復合肥生產線、有機肥生產設備、雞糞有機肥設備烘干機、豬糞有機肥造粒 機、BB肥生產線、無干燥復合肥生產線、摻混肥設備廠家、有機肥粉碎機、雞糞等高濕物料烘干設備、 發(fā)酵翻堆機等設備、對輥擠壓造粒機設備等。多功能無干燥復合肥生產線 、小型圓盤造粒機、新型高氮有機肥造粒機、有機肥加工設備,具有結構緊湊、占地少、運行可靠、粉塵夾帶低等優(yōu)點受到客戶的喜愛與好評! 興富重工技將遵循"服務營銷"理念,一如既往,充分有效利用資源優(yōu)勢、人才優(yōu)勢等,以更好的產品、更好的質量,全新的形象,為用戶提供更優(yōu)的服務。建立和完善市場快速反應機制,適應市場變化的隨機性,滿足市場產品需求的多樣性,為客戶提供周到及時的服務,我公司設有專門的售后服務隊伍,的技術及嚴格的紀律,為用戶提供周到、快捷的售后服務。 我們的基本目標是與客戶建立長期、積極的關系。這種關系是基于相互尊重、相互坦誠的,對客戶的需求和利益給予一致和周到有效的保障。為贏得客戶,我們除了不斷提高產品質量,確保以質優(yōu)價廉,更重視產品的質量。主營產品:  生產有機肥設備,復合肥設備,回轉式烘干機,有機肥粉碎機及相關的造粒機,拋圓機,bb肥成套設備等配套有機無機肥設備。服務承諾:  售前服務:為您提供項目設計、工藝流程設計,適合您的機器設備選購方案的制定,根據您的特殊需求,設計制造產品,為您培訓技術操作人員?! ∈壑蟹眨号隳黄鹜瓿蓪υO備的驗收,協助擬訂施工方案和詳細流程  售后服務:公司派技術人員到現場指導設備安裝、調試現場及培訓操作人員  產品質量:易損件除外 一年內質量保證!
BB肥摻混設備機
概述 本機是將粉狀原料加工成顆粒的一種設備,適用于有機無機復混肥等高含氮量產品。結構 本機由機架、滾筒、內攪齒造粒機構,內傳動機構,外傳動機構等部件組合而成。機架采用加厚槽鋼焊接而成。滾筒采用加厚鋼板焊接而成,采用轉鼓造粒機形式。造粒機構采用攪齒造粒方法。 內傳動采用聯軸器軟連接方式。外傳動采用鑄鋼
新型緩沖造粒機2 產品信息

1.概述   本機是將粉狀原料加工成顆粒的一種設備,適用于有機無機復混肥等高含氮量產品。

2.結構   本機由機架、滾筒、內攪齒造粒機構,內傳動機構,外傳動機構等部件組合而成。a.機架采用加厚槽鋼焊接而成。b.滾筒采用加厚鋼板焊接而成,采用轉鼓造粒機形式。c.造粒機構采用攪齒造粒方法。d. 內傳動采用聯軸器軟連接方式。e.外傳動采用鑄鋼齒輪嚙合進行傳動。
二、主要技術參數
 

型號

軸承型號

功率(KW)

外形尺寸(mm)

FHZ1206

22318/6318

30/5.5

6700×1800×1900

FHZ1506

1318/6318

30/7.5

7500×2100×2200

FHZ1807

22222/22222

45/11

8800×2300×2400

 

三、安裝與調試

1.安裝:a.按照廠家提供的設備地基圖做好基礎。b.將設備放置在已做好的設備地基上,然后把設備與地基表面的預埋鐵焊接在一起。c.試機前要注意本機的旋轉方向,筒體與主軸旋轉方向一致。

2.調試:a.本機使用原料是不同的

四、操作程序及注意事項

1.本機啟動前,首先檢查螺栓是否松動,滾帶,托輪,小齒輪,大齒圈是否涂抹有黃油。

2.檢查內部有沒有雜物或物料,要及時清理。

3.檢查內部攪拌造粒齒上是否纏繞有雜物,或粘接物料過多,要及時清理。

4.本機啟動后,必須要均勻給料,不能時大時小會影響造粒,且對電動機使用壽命有損壞。

5.本機造粒過程中,必須控制好物料粗細,物料配比,物料沾粘度,物料水分大小,另外物料水分的大小與顆粒大小成正比。

6.下班時,必須要把機器內部的物料排出干凈,防止結塊沾接在機器內部。

五、維護與保養(yǎng)

1.定期檢查設備各個部位螺栓是否松動。

2.定期檢查設備旋轉、滾動部位是否有油。

3.減速機每半年更換一次新油。

4.定期檢查筒體內壁有沒有沾接物料,攪拌齒前端粘接物料,要及時處理。

5.定期檢查筒體與攪拌齒的間距,間距要在3mm~6mm。

6.筒體與攪拌齒的間距過大,造不成粒,要及時調整攪拌齒前端的攪齒頭,如攪齒頭磨損嚴重,要及時更換新攪齒頭。

六、常見故障及排除方法

故障現象

故障原因

排除方法

無法造?;蛟炝2痪鶆?/p>

1.物料細度不夠

1.粉碎篩分合適細度原料進行生產

2.物料沾粘度不夠

2.添加粘結劑

3.物料配比不當

3.調整各原料之間配比

4.物料水分太低

4.增加噴水量并攪拌均勻

5.給料不均勻

5.均勻喂料

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