利樂包裝生產(chǎn)線為全自動包裝生產(chǎn)線，由滅菌、灌裝機、輸送儲存裝置、自動控制系統(tǒng)組成。優(yōu)點：與塑料瓶、玻璃瓶相比，磚形利樂包和枕式利樂包，容積率相對較大，而且這種包裝形狀更易于裝箱、運輸和存儲。如果從技術(shù)角度來看，利樂包數(shù)由紙、鋁、塑組成的六層復(fù)合紙包裝，能夠有效阻隔空氣和光線，而這些正是容易讓牛奶和飲料變質(zhì)的殺手。因此，小小利樂包，讓牛奶和飲料的消費更加方便而安全，而且保質(zhì)期更長，實現(xiàn)了較高的包裝效率。
枕式牛奶包裝生產(chǎn)線
乳品生產(chǎn)線是指乳制品產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)線活動所構(gòu)成的路線。狹義的乳品生產(chǎn)線是按對象原則組織起來的，完成產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式，即按產(chǎn)品專業(yè)化原則，配備生產(chǎn)某種產(chǎn)品及零、部件所需要的各種設(shè)備和各工種的工人，負責(zé)完成某種產(chǎn)品及零部件的全部制造工作，對相同的勞動對象進行不同工藝的加工。
乳品生產(chǎn)線工藝流程：
原奶檢驗→計量→收奶→過濾→緩存→分離→冷卻→貯存→預(yù)熱→閃蒸→預(yù)殺菌→冷卻→貯存→配料→貯存→預(yù)熱→脫氣→均質(zhì)→超高溫殺菌→冷卻→灌裝→裝箱→保溫實驗→出廠
一、設(shè)備的洗滌和消毒：
1、乳品工廠設(shè)備的清洗和消毒必須分兩個不同操作階段進行，不能將兩個過程同時進行，否則得不到洗滌和消毒的預(yù)期效果。在洗滌和消毒兩個過程中時進行，洗滌更為重要，洗滌則比不經(jīng)洗滌而直接進行消毒的郊果要好得多。因此洗滌是首要的，絲毫不能草率從事，使用過的設(shè)備和管路首先必須立即清洗，然后才能進行消毒殺菌。
2、器具設(shè)備及管道使用之后，要立即先用冷水或溫水沖洗，因附著于器具設(shè)備及管路上的牛乳，如不馬上洗掉，任其干燥則蛋白變性，并與鹽類形一種堅固的膠狀膜后，再洗就很困難，并與鹽類要用太熱的水，以防蛋白質(zhì)硬化，一般水溫保持在380C~600C之間。
3、使用洗滌劑溶液洗滌時，溫度必須保持600C~720C，洗滌劑溶液具有下列三個作用。
A．物理作用：能使殘余的牛乳中脂肪、蛋白質(zhì)、鹽類等起乳作用和反絮凝作用。
B、化學(xué)作用：能使脂肪起皂化作用和水解作用，而生成脂肪酸和甘油，使蛋白質(zhì)生成降解。
C、機械作用：可以沖洗掉已經(jīng)分解或疏松的乳垢及其分解物。
洗滌劑的乳化能力是和它的表面張力有關(guān)，同時也和它的滲透有關(guān)，前面列舉的三種作用均互相促進。
洗滌金屬器具設(shè)備和管路、使用洗滌劑溶液的溫度必須保持71~720C，然后用93~940C的熱水沖洗。
玻璃器具則常用60~630C的洗滌劑溶液處理，然后用38~430C的清水沖洗，最后用15~160C的清水噴射。
4、所有的金屬，包括不銹鋼都會受氯酸、堿的腐蝕，特別是使用軟水而且其PH值很低時更易腐蝕。
5、洗滌后的器具、容器、設(shè)備等，再用殺菌劑溶液處理，可以使其干燥。器具設(shè)備不使用時，保持充分干燥狀態(tài)，因為沒有水分時，細菌是不易生長繁殖的，使用之前再進行一次消毒處理是很必要的，即使在前一夜已經(jīng)經(jīng)過洗滌和殺菌處理，在次日使用之前要再處理一下，這是，的辦法。
完達山乳品生產(chǎn)線車間
牛奶生產(chǎn)線
二：操作規(guī)程
（一）機器準(zhǔn)備工作：
由于鮮奶的蛋白質(zhì)含量高，剛從奶牛身上擠下的奶銷不注意就會感染許多細菌，所以對于鮮奶的加工，要特別注意生產(chǎn)過程的滅菌，這產(chǎn)品下的質(zhì)量是很重要的。
1、設(shè)備的清洗與殺菌
每一班生產(chǎn)完畢一定要及時清洗，否則殘留的牛奶在設(shè)備里會很快變質(zhì)，大量地繁殖細菌，影響以后的生產(chǎn)。
洗滌劑則選用本公司現(xiàn)已使用的PC系列洗滌即PC-A型（酸性），P-B型（堿性），PC-I型（碘、殺菌）。必須嚴(yán)格按照使用書上規(guī)定的溫度、時間進行洗滌、殺菌，如果洗滌不，草率從事等于產(chǎn)品不合格。
先用清水將所有的器具設(shè)備管道進行20分鐘的清洗，排完水后，接著用洗滌劑（按說明書的次序進行）清洗20分鐘，但溫度必須保持710C~720C，放掉洗滌液，然后用930C~940C的無菌熱水對整個系統(tǒng)進行漂洗15~20分鐘，打開下水管閥門放掉各個貯罐設(shè)備及管路中的積水，其后將所有下水管閥門關(guān)閉，各貯罐的蓋子蓋好從管路通入蒸汽進行滅菌。
經(jīng)過以上程序即可進入生產(chǎn)，生產(chǎn)前約10分鐘的含菌總會相對地高，所以分鐘的產(chǎn)品先不急于包裝，用消過毒的容器盛下：返回至3號罐中進行第二次消毒，其后的產(chǎn)品才可進行包裝。
一個生產(chǎn)過程先后，馬上將自來水放入3號罐，自1號與2號牛棚的輸奶管，由各自的擠奶間進行清洗與消毒。然后啟動4號泵自1號罐開始分別將所有貯罐設(shè)備、管路清洗一遍，直至清洗水排出看不見乳狀色約20分鐘左右，接著按上述程序清洗殺菌一次，完畢后必須打開所有下水管閥門排干積水，讓下班生產(chǎn)作好準(zhǔn)備，特別要指出的：在每班生產(chǎn)前還要對設(shè)備進行清洗與殺菌才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
每班清洗時應(yīng)打開包裝機上方小貯罐蓋及進料口周圍，要人工清洗，否則次日大量細菌繁殖（發(fā)臭、發(fā)霉），嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
如果長時間停產(chǎn)后再生產(chǎn)，更應(yīng)嚴(yán)格清洗而其沖洗時間要延長一些。
均質(zhì)機進口處絲網(wǎng)應(yīng)定期一周拆下清洗一次。
以上清洗和殺菌程序必須嚴(yán)格執(zhí)行，缺一不可，否則時間長了，設(shè)備、管路里還殘留著酸、堿及其他化學(xué)成份，越積越多，必定產(chǎn)生以下后果：
A：產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗不達標(biāo)：
B、產(chǎn)品發(fā)生異味：
C、設(shè)備、管路腐蝕。
2、設(shè)備的調(diào)整：
設(shè)備的調(diào)整主要是均質(zhì)機與滅菌機。
均質(zhì)機可在每次開機前用熱水漂洗時進行調(diào)整，級壓力調(diào)至13.5Mpa，第二級壓力調(diào)為5.0Mpa，開機前滅菌機電流調(diào)整旋鈕放在最小位置。F9閥門的位置要放在恰當(dāng)位置，以確保第二次滅菌的流量適當(dāng)。
包裝機在熱水漂洗時可進行試包，調(diào)整至狀態(tài)，以提高產(chǎn)品的成品率，包裝機的滅菌紫外燈，要經(jīng)常檢查是否正常，無紫外燈時將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
3、電氣控制：
整套系統(tǒng)為集中控制、滅菌機、包裝機為單臺控制，可采用手動與自動方式工作。在手動控制時，要注意滅菌機不能在無流量的場合下工作，5號泵每次開機時間不能超過20秒，否則奶將會從包裝機溢出，造成浪費。
自動控制時，滅菌機將隨泵同步工作，同步停機。5號泵的工作時間設(shè)定在15~20秒，受包裝機的液位控制。
1號泵工作時，則3號泵不用工作，可切斷3號泵的電源，3號泵工作時，1號泵不用工作，可切斷1號泵電源，即1號與會號泵不同時工作，否則雙聯(lián)過濾器的壓力過大，造成泄漏。
（二）生產(chǎn)過程：
首先將牛奶1號、2號牛棚輸入，2泵與各牛棚的輸出設(shè)備同步工作，將牛奶輸至1號罐貯存，在一定液位后，1號泵才能開啟進行，將牛奶送至雙聯(lián)過濾器（GL），經(jīng)均質(zhì)機均質(zhì)送至滅菌機滅菌，牛奶送至滅菌機時及時調(diào)整滅菌機電流在30A左右，進入3號罐，3號罐滿后，在自動控制時將自動停止1號（3號）泵的工作，開啟4號泵進行第二次滅菌，牛奶送至4號罐，3號罐與4號罐的切換由F7與F8閥門控制。人工切換牛奶進入4號貯罐后包裝機可以進入工作，此時設(shè)備進入全面動行，直至生產(chǎn)完畢。
以上過程要注意以下幾點：
1、所有下水管閥門要關(guān)閉。
2、滅菌機的電流在工作開始要調(diào)整至30A左右，工作完時要及時關(guān)閉電源。
3、均質(zhì)機壓力要調(diào)整正確，清洗時要將壓力調(diào)低至零。
4、F9閥門開啟度要適當(dāng)。
5、雙聯(lián)過濾器不能承2臺奶泵同時工作的壓力，工作時要放氣。
6、所有清洗管閥門要關(guān)閉。
7、包裝機工作時為保證上料正常，置自動狀態(tài)。
8、2號泵在自動狀態(tài)時才受1號及2號牛柵的控制。
9、正常工作前管路與設(shè)備的滅菌要。
以上要注意幾點，以得到合格產(chǎn)品。
最后，包裝好的產(chǎn)品要及時進行冷藏保存，并在24小時內(nèi)進入市場銷售。
