洗砂場污泥泥漿脫水機經(jīng)投加凝聚劑進行充分混合反應之后流入濃縮段的進料分配器，將污泥均勻分布到傾斜式的濃縮段上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著濾布的移動，迅速脫去污泥的游離水。重力脫水后濃縮污泥經(jīng)反轉機構將污泥輸送至帶式壓榨機的重力脫水段進一步脫水。然后喂入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥 被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個不同口徑輥筒反復壓榨，促使泥餅再一次脫水，后通過刮刀將干泥餅刮落，而上下濾布在運行過程中不斷的被自動清洗。
階段，預處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。
第二階段，重力脫水，將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
第三階段，楔形預壓脫水，污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。 第四階段，壓榨脫水，污泥經(jīng)過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下，卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán) 。
1.采用*的奧地利技術，外形美觀大方。
2.結構剛度大，運行平穩(wěn)，噪音低。
3.配置*的濃縮預處理設備，對污泥絮凝效果好，運行成本低。
4.重力脫水區(qū)配置*的布料器，是物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5.具有超長的重力脫水區(qū)和楔型脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨去溢出。
6.輥系排列科學有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好，因此生產(chǎn)能力大，節(jié)能。
7.從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)，自動化程度高，根據(jù)需要可設PLC接口，便于微機集中控制。
8.動力傳動機采用機械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應性廣。
9.設有可靠地反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
10.采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。
11.操作安全可靠，采用紅外安全保護和的緊急安全停車裝置。
12.可根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號的濾帶，過濾精度高。
技術指標(僅參考) :
| 項目/型號 | HGDYQ500 | HGDYQ1000 | HGDYQ1500 | HGDYQ2000 | HGDYQ2500 | HGDYQ3000 | |
| 濾帶寬度(mm) | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |
| 污泥處理量(m3/h) | 1-4 | 4-8 | 8-14 | 14-20 | 20-25 | 25-35 | |
| 濾餅含水率 | ≤80% |
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| 污泥回收率 | ≥95% |
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| 濾帶張力(KN/m) | 0~5 | 0~4.9 | 0~4.1 | 0~3.9 | 0~3.3 | 0~3.3 | |
| 壓榨濾帶線速度(m/min) | 1.4~7.2 | ||||||
| 沖洗水耗量(m/min) | 回用水 | 〈8.2 | 〈14.5 | 〈20.7 | 〈27 | 〈35.2 | 〈45.6 |
| 凈水 | 〈2.7 | 〈4.8 | 〈6.9 | 〈9 | 〈11.7 | 〈15.1 | |
| 沖洗水壓力(m3) | 回用水 | ≥0.4 | |||||
| 凈水 | ≥0.8 | ||||||
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| 主電機功率( kw ) | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 3 | 3 | 4 | |
| 空壓機功率（kw） | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 4 | |
| 主機重量(kg) | 2500 | 3100 | 3900 | 4500 | 5300 | 6100 | |
