設(shè)備描述：
（1）干燥機內(nèi)采用微正壓設(shè)計方案，避免帶氧的環(huán)境空氣進入塔內(nèi)。主機采用特殊的密封裝置使風(fēng)機在高速運轉(zhuǎn)時保持密封狀態(tài)。
（2）本系統(tǒng)內(nèi)采用氮氣作為加熱循環(huán)氣體，使系統(tǒng)始終保持在低氧或微氧狀態(tài)下運行。
（3）采用PLC程序控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)在低壓下運行。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力超過設(shè)定值3000pa時，手動開啟安全閥泄壓，確保在壓力范圍內(nèi)安全狀態(tài)下運行
（4）采用冷凝溶媒回收技術(shù)，使干燥后的溶劑氣體充分，不僅節(jié)約了設(shè)備和運行成本，還可避免溶劑氣體對環(huán)境的污染。溶劑回收率達到95%以上。
（5在塔體、管路上配有快裝接口，從而清洗方便。
工作原理：
首先在開啟風(fēng)機，加熱模塊，干燥塔體內(nèi)充入氮氣，要被干燥的液態(tài)物料經(jīng)輸送至噴頭處，液態(tài)物料被霧化器霧化成細小液滴，液滴在干燥塔內(nèi)與熱氮氣進行充分的熱交換，物料中的液態(tài)部分被瞬間蒸發(fā)，固態(tài)部分形成的粉狀物料沉于塔底，最后經(jīng)過旋風(fēng)分離器進行氣固分離至物料收集瓶，溶劑經(jīng)過冷凝器回收，氣體循環(huán)利用。
其中，被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風(fēng)機的作用下，通過旋風(fēng)分離器、過濾器等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理，再經(jīng)冷凝器把除塵后飽和有機溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器，為防止液體被帶出，后面增加了氣液分離器。其間，作為干燥介質(zhì)的惰性氣體氮氣被連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用，溶劑液體回收。
防爆型閉式循環(huán)有機溶劑噴霧干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為氮氣之類的惰性氣體，干燥塔內(nèi)為正壓操作。
由于采用氮氣作為循環(huán)載體，對干燥的物料具有保護作用，氮氣之類的循環(huán)載體起著載濕、去濕和循環(huán)傳遞的作用，其載體介質(zhì)可重復(fù)使用。然而，常規(guī)的普通的噴霧干燥是通過不斷的送風(fēng)、排風(fēng)達到排濕的目的，其塔內(nèi)控制為正壓操作，這也是防爆型閉式噴霧干燥系統(tǒng)與普通開式噴霧干燥系統(tǒng)的明顯區(qū)別。因此，防爆型閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)特別適用于對有機溶劑的物料干燥、有毒氣的物料以及干燥過程中易發(fā)生氧化等物料的干燥。
技術(shù)參數(shù)：
（1） 進風(fēng)溫度： 220℃溫度可調(diào)，出風(fēng)溫度50-100℃。
（2） 電加熱器。
（3） 整機功率：約5kw。
（4） 霧化器：同心二流體霧化器
（5） 集料桶：1L。
（6） 引風(fēng)機功率0.75kw。
（7） 冷凝器面積：0.5㎡。
（8） 高約1.45米，寬度約650米
（9） 二流體霧化形式
（10）噴嘴口徑1.0、1.5、2.0、2.2mm可選，標(biāo)配1.0mm
（11）有機溶劑處理裝置，溶劑回收。
