流變性是lian系色母粒生產(chǎn)、加工行為與產(chǎn)品終性能的重要紐帶。高濃白母粒也是通過熔融態(tài)加工，但由于鈦bai粉顏料濃度含量高，其加工流動性能較低濃色母粒特殊。本文在低濃色母粒的生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，改進(jìn)高濃白母粒的加工工藝，成功地加工出性能優(yōu)良的高濃白母粒；并測試高濃白母粒的流變性能，分析了顏料、分散劑對高濃白母粒流變行為的影響，為高濃白母粒的工藝設(shè)計和應(yīng)用提供理論依據(jù)。
在塑料加工工業(yè)中，無論是擠出、注塑、壓延、中空成型，還是吹膜、紡絲等，除了有滿足要求的主機(jī)之外，往往還需有大量的輔助設(shè)備來共同完成各項加工工序。塑料加工用輔助設(shè)備的完善化、自動化和合理化在一定程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的生存能力。
工藝路線
先將載體樹脂和分散劑(聚乙烯蠟)在高攪中混合到80℃，恒溫，待分散劑熔化后，加入鈦bai粉，攪拌，到樹脂表面包覆大量鈦bai粉為止；雙螺桿升溫至試驗溫度后，加入混合好的樣品，擠出、造粒、備用。
色母粒雙螺桿擠出機(jī)由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長,混合均勻。
提高扭矩和轉(zhuǎn)速，需對減速分配箱進(jìn)行精心設(shè)計。要大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標(biāo)，必將對傳動箱的設(shè)計和制造水平提出更高的要求。扭矩越高，傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計、制造精度、材質(zhì)強度和熱處理要求就越高，同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設(shè)計制造精度要求也更高。因為要增大螺紋元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下，兩螺桿中心距將減小，這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不夠的問題變得更為突出。
色母粒造粒機(jī)塑化系統(tǒng)主要包括螺桿和機(jī)筒，為適應(yīng)多種加工要求，通常都將螺桿和機(jī)筒設(shè)計成積木式組合結(jié)構(gòu)。按照各段的功能可將螺桿分成加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區(qū)段在擠出過程中具有不同的功能，其結(jié)構(gòu)各不相同，與之相應(yīng)的螺桿元件幾何參數(shù)也各不相同，因此如何確定螺紋元件幾何參數(shù)成為塑化系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵。
