②靈活控制的因素 靈活控制升溫速度，對(duì)于變黃快的煙葉，在轉(zhuǎn)火后應(yīng)快速升溫定色。對(duì)于變黃慢的煙葉要慢速升溫定色，使殘留較多的青色在轉(zhuǎn)火后，靠更高的溫度和較慢的升溫速度完成變黃和定色。靈活控制干濕差，對(duì)于素質(zhì)高、烘烤潛質(zhì)大的鮮煙葉，要采用相對(duì)較高的濕球溫度，確保煙葉進(jìn)行充分和完善變化，實(shí)現(xiàn)烤黃、烤熟、烤香。比如在38℃～42℃時(shí)，干濕差可以達(dá)到3℃；42℃～50℃時(shí)，濕球穩(wěn)定在39℃；50℃～54℃期間，濕球穩(wěn)定在40℃左右。若鮮煙葉素質(zhì)不高、不太好烤，則宜控制相對(duì)較低的濕球溫度。
3、干筋階段 干筋階段的主要目標(biāo)是:確保全炕煙葉全部烤干烤透，不出濕筋、濕片，無洇筋現(xiàn)象。
① 工藝條件 溫濕度控制，干球溫度以每小時(shí)1℃的速度由54℃左右升溫至68℃。其中當(dāng)升溫到60℃時(shí)，要適度頓火穩(wěn)溫，等全炕低溫區(qū)的煙葉完干片定色后再繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度達(dá)到68℃后，穩(wěn)溫12～20小時(shí)。在穩(wěn)溫過程中，當(dāng)煙筋僅剩3厘米左右未徹干燥、但已干縮呈紫色時(shí)，即可停止加煤，鼓風(fēng)機(jī)仍需持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)6小時(shí)左右才可停止工作。濕球溫度的調(diào)整方法是，自干筋期升溫開始，逐漸關(guān)小進(jìn)排濕口，使?jié)袂驕囟妊杆僬{(diào)整至41－42℃，高不超過43℃，不低于41℃。直至干筋結(jié)束。減小強(qiáng)制通風(fēng)，干筋階段初期循環(huán)風(fēng)機(jī)要保持高速運(yùn)轉(zhuǎn)，保證熱量供給和濕空氣順利排除。當(dāng)各層葉片已基本干燥后，可轉(zhuǎn)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)。直至爐火熄滅，烤房?jī)?nèi)溫度低于50℃后，才能關(guān)機(jī)，以防止風(fēng)機(jī)電機(jī)損壞和烤房?jī)?nèi)局部過熱而損害頂棚煙葉。
4、特殊工藝措施
① 低溫定色 在烘烤返青煙時(shí)，除早轉(zhuǎn)火促殘存青色在較高溫度下完成變黃外，更應(yīng)堅(jiān)持在47℃時(shí)充分延長(zhǎng)時(shí)間，并將濕球溫度保持在34℃～36℃。以較低的溫度和較強(qiáng)的通風(fēng)使煙葉干燥達(dá)60％以上，確保煙葉安全定色。
②濕球“前低后高”定色 烘烤身份較薄、顏色較淡的煙葉時(shí)，在干球溫度達(dá)50℃之前，濕球溫度應(yīng)保持在35℃～38℃間，確保葉片干燥達(dá)小卷筒。在干球溫度為50℃～54℃時(shí)，要采取較高的濕球溫度，約39℃～41℃。這樣不但可以順利定色，還可增進(jìn)煙葉品質(zhì)。
五 常見的烤壞煙現(xiàn)象
1、青黃煙 青黃煙是指烘烤后黃多青少，浮青、黃青筋，青黃煙的香氣質(zhì)差，刺激性和清雜氣重。青黃煙產(chǎn)生原因：葉片采青，成熟度不夠。采收后煙葉沒分類編桿，成熟程度差異過大。熱爐裝煙，烘烤起點(diǎn)溫度過高。烘烤中變黃不夠，升溫過早。轉(zhuǎn)火升溫過快，使定色前期煙葉干燥過快。在50度前煙葉未達(dá)黃黃筋，升溫后部分煙葉易青筋。
2、黑糟煙 烤后呈黑褐色，光澤暗淡，品質(zhì)低劣的煙統(tǒng)稱為黑糟煙。產(chǎn)生的原因常有：含水較多煙葉在定色期升溫過急過猛。進(jìn)風(fēng)排濕面積偏小排濕不良。裝煙過密，烤房升溫性能跟不上。多數(shù)葉沒能及時(shí)定色。編裝桿時(shí)煙葉疏密不均勻。
