導(dǎo)軌式四輪采摘平臺特點(diǎn)：
1、升降作業(yè)平臺有牽引和自走兩種機(jī)型,平臺升降、寬度調(diào)控和自走式行走液壓驅(qū)動，液壓和電器等關(guān)鍵部件使用*產(chǎn)品，操作方便靈活，性能穩(wěn)定可靠。
2、升降作業(yè)平臺配有大功率空氣壓縮泵，可連接多把氣動剪等作業(yè)工具，為多人同時作業(yè)提供操作平臺和作業(yè)工具,提高了作業(yè)效率和果園高空作業(yè)安全性，降低了作業(yè)成本。
3、升降作業(yè)平臺通過外來動力做牽引從而實現(xiàn)移動作業(yè)。
注意事項：
1、工作前要認(rèn)真檢查升降平臺各部件，重點(diǎn)檢查螺絲連接是否可靠，液壓管路元件有無泄漏，電線接點(diǎn)有無松脫、破損等情況。
2、升降臺升降前，支放好四角支腿，四個支腿應(yīng)牢固的支撐在堅實的地面上，將工作臺面調(diào)至水平狀態(tài)(目測即可)。接通電源，指示燈應(yīng)亮。然后起動電機(jī)，油泵工作，在空載下升降一兩次，檢查各部位動作正常后再開始工作。當(dāng)氣溫低于10℃時，應(yīng)使油泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認(rèn)油泵工作正常后方可進(jìn)行。
3、作業(yè)人員進(jìn)入平臺后應(yīng)關(guān)閉護(hù)欄門，插上插銷，系上安全繩，載荷的中心(人站得位置)應(yīng)盡量處于工作臺面的中心位置。
4、起升下降：按“起升”按鈕，啟動電動機(jī)，電機(jī)旋轉(zhuǎn)，液壓系統(tǒng)工作，油缸伸出，平臺起升；待升到工作所需高度時，按電機(jī)“停止”按鈕，平臺停止升降，即可作業(yè)，若不按“停止”鈕，平臺升至標(biāo)定高度時(本機(jī)為8米)行程開關(guān)工作，平臺停在標(biāo)定高度。工作完畢，按“下降”按鈕，電磁閥動作，此時油缸回油接通，平臺靠自重下降。
5、液壓平臺使用過程中嚴(yán)禁超載(本機(jī)額定載荷為300公斤)，在起升下降過程中平臺上作業(yè)人員不得移動。
6、移動或牽引液壓平臺時應(yīng)將支撐腿收起且平臺降至低位置，嚴(yán)禁作業(yè)人員在高位時移動平臺。
7、當(dāng)平臺出現(xiàn)故障無法正常工作時，應(yīng)及時切斷電源進(jìn)行維修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)，非專業(yè)人員勿拆卸液壓元件及電氣元件。
8、請勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機(jī)器；請勿在平臺未平穩(wěn)，外伸支腿未調(diào)好，調(diào)平，著地不牢靠的情況下提升平臺；
9、請勿在平臺上有人或升起時調(diào)整或收起外伸支腿；
10、請勿在平臺升起時移動機(jī)器，如需移動請先將平臺縮合，松開支腿；
11、請勿使用本機(jī)提升貨物或設(shè)備，本機(jī)僅限于載人和工具作業(yè)；
導(dǎo)軌式四輪采摘平臺維護(hù)保養(yǎng)：
1.各機(jī)構(gòu)的制動器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，保證靈活可靠。在摩擦面上，不應(yīng)有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀料洗掉。
2.減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進(jìn)行。
3.要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象。如超過有關(guān)規(guī)定必須立即換新。鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按GB5144-85規(guī)定。
4.經(jīng)常檢查各部的連接情況，如有松動應(yīng)予擰緊。機(jī)體連接螺栓應(yīng)在機(jī)體受壓時檢查松緊度(可采用旋轉(zhuǎn)臂的方法去造成受壓狀態(tài))，所有連接稍軸都必須有開口銷，并需張開充分。
5.經(jīng)常檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無噪音，如發(fā)現(xiàn)故障，必須及時排除。
6.安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)時，要注意保證回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)減速器的中心線與齒輪中心線平行，其嚙合面不小于70%，嚙合間隙要適合。
7.經(jīng)常檢查所有的電線、電纜有無損傷。要及時的包扎和更換以損傷的部分。
8.遇到電動機(jī)有過熱現(xiàn)象要及時停車，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行，電機(jī)軸承潤滑要良好。
9.各部分電刷，其接觸面要保持清潔，調(diào)整電刷壓力，使其接觸面積不小于50%。
10.各控制箱、配電箱等經(jīng)常保持清潔，及時清掃電器設(shè)備上的灰塵。
