PPCS氣箱脈沖袋式收塵器
概述：
PPCS型分箱防爆脈沖袋式除塵器是本公司新研制開發(fā)的系列化高效袋式除塵器。它具有防爆結(jié)構(gòu)，設(shè)有泄壓閥，適用于煤粉制備系統(tǒng)以及易燃易爆粉塵的收集。
氣箱式脈沖袋收塵器（除塵器）是具有科學(xué)水平的高效收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器（除塵器）的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進(jìn)行的缺點，因而擴大了袋收塵器（除塵器）的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器（除塵器）結(jié)構(gòu)上的獨到之處，所以其收塵效率高，濾袋的使用壽命長。
氣箱式脈沖袋收塵器（除塵器）系列產(chǎn)品可廣泛用于水泥廠的烘干、破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)。除用于水泥工業(yè)外，也使用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器（除塵器）濾袋的材質(zhì)，一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度大小120℃ 。如濾袋采用芳綸針刺氈（NOMEX），其允許使用溫度可達(dá)210℃ 。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入收塵器（除塵器）之前應(yīng)采取降溫措施。
構(gòu)造：
本除塵器有上箱體、中箱體，下箱體及推灰裝置，脈沖清灰裝置、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。
（1）上箱體包括可打開的頂蓋、脈沖閥、提升閥、凈氣室；
（2）中箱體包括防靜電濾袋、袋籠、進(jìn)出風(fēng)管及防爆閥；
（3）下箱體及灰斗包括立柱、灰斗、檢修孔；
（4）排灰裝置；
（5）使用PLC控制柜。
工作原理：
在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，在擋流板作用下，便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時，由于流速減慢，加上慣性及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，并從排灰機構(gòu)卸出，起到了預(yù)收塵的作用。其它較輕細(xì)粉隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋過濾后干凈的氣體進(jìn)入上箱體凈氣室并匯集由出風(fēng)管排出。灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由排灰裝置卸出。
隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，濾袋外表面上粉塵越積越多，設(shè)備的運行阻力逐漸增加，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限維持在1200—1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，由清灰控制器按定時或定阻發(fā)出指令進(jìn)行清灰。
本除塵器采用循環(huán)分室離線清灰的方式，其清灰過程是清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開脈沖閥，以短的時間（0.1—0.2s）向箱內(nèi)噴入0.4—0.6Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表面所附的塵餅剝落。在粉塵充分沉降后，提升閥打開，此室再次進(jìn)入過濾狀態(tài)，經(jīng)一定時間間隔后再對下一室離線清灰。如此逐室循環(huán)清灰，不但清灰*，而且避免了清灰后產(chǎn)生的粉塵二次揚塵。
性能參數(shù)：
PPCS型分箱防爆脈沖袋式除塵器是本公司新研制開發(fā)的系列化高效袋式除塵器。它具有防爆結(jié)構(gòu)，設(shè)有泄壓閥，適用于煤粉制備系統(tǒng)以及易燃易爆粉塵的收集。
氣箱式脈沖袋收塵器（除塵器）是具有科學(xué)水平的高效收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器（除塵器）的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進(jìn)行的缺點，因而擴大了袋收塵器（除塵器）的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器（除塵器）結(jié)構(gòu)上的獨到之處，所以其收塵效率高，濾袋的使用壽命長。
氣箱式脈沖袋收塵器（除塵器）系列產(chǎn)品可廣泛用于水泥廠的烘干、破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)。除用于水泥工業(yè)外，也使用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器（除塵器）濾袋的材質(zhì)，一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度大小120℃ 。如濾袋采用芳綸針刺氈（NOMEX），其允許使用溫度可達(dá)210℃ 。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入收塵器（除塵器）之前應(yīng)采取降溫措施。
構(gòu)造：
本除塵器有上箱體、中箱體，下箱體及推灰裝置，脈沖清灰裝置、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。
（1）上箱體包括可打開的頂蓋、脈沖閥、提升閥、凈氣室；
（2）中箱體包括防靜電濾袋、袋籠、進(jìn)出風(fēng)管及防爆閥；
（3）下箱體及灰斗包括立柱、灰斗、檢修孔；
（4）排灰裝置；
（5）使用PLC控制柜。
工作原理：
在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，在擋流板作用下，便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時，由于流速減慢，加上慣性及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，并從排灰機構(gòu)卸出，起到了預(yù)收塵的作用。其它較輕細(xì)粉隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋過濾后干凈的氣體進(jìn)入上箱體凈氣室并匯集由出風(fēng)管排出。灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由排灰裝置卸出。
隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，濾袋外表面上粉塵越積越多，設(shè)備的運行阻力逐漸增加，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限維持在1200—1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，由清灰控制器按定時或定阻發(fā)出指令進(jìn)行清灰。
本除塵器采用循環(huán)分室離線清灰的方式，其清灰過程是清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開脈沖閥，以短的時間（0.1—0.2s）向箱內(nèi)噴入0.4—0.6Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表面所附的塵餅剝落。在粉塵充分沉降后，提升閥打開，此室再次進(jìn)入過濾狀態(tài)，經(jīng)一定時間間隔后再對下一室離線清灰。如此逐室循環(huán)清灰，不但清灰*，而且避免了清灰后產(chǎn)生的粉塵二次揚塵。
性能參數(shù)：
| 規(guī)格型號 | PPCS 32-3～6 | PPCS 64-4～8 | PPCS 96-2×（5～10） | PPCS 96-4～9 | PPCS 128-6～10 | PPCA 128-6～10 | PPCA 128-2×（6～14） |
| 處理風(fēng)量（m3/h） | 690013390 | 17800～35700 | 66900～134500 | 26800～60100 | 67300～112100 | 67300～112100 | 134600～314000 |
| 過濾面積（m2） | 93～186 | 248～496 | 929～1868 | 372～836 | 935～1558 | 935～1558 | 1969～4361 |
| 濾袋數(shù) | 96～155 | 256～512 | 960～1920 | 384～864 | 768～1280 | 768～1280 | 1530～3584 |
| 脈沖閥數(shù)量 | 3～6 | 4～8 | 10～20 | 4～9 | 12～20 | 12～20 | 21～56 |
| 脈沖閥規(guī)格（英寸） | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| 濾袋規(guī)格（mm） | Φ130×2450 | Φ130×2450 | Φ130×2450 | Φ130×2450 | Φ130×3060 | Φ130×3060 | Φ130×3060 |
| 過濾風(fēng)速（m/min） | 1.2～2.0 | 1.2～2.0 | 1.2～2.0 | 1.2～2.0 | 1.2～2.0 | 1.2～2.0 | 1.2～2.0 |
| 承受負(fù)壓（Pa） | ≤5000 | ≤5000 | ≤5000 | ≤6860 | ≤6860 | ≤6860 | ≤6860 |
| 收塵器阻力（Pa） | 800～1200 | 1470～1770 | 1470～1770 | 1470～1770 | 1470～1770 | 1470～1770 | 1470～1770 |
| 入口含塵濃度（g/m3） | ≮200 | ≮1000 | ≮1300 | ≮1300 | ≮1300 | ≮1300 | ≮1300 |
| 出口排放濃度（g/m3） | ≮0.1 | ≮0.1 | ≮0.1 | ≮0.1 | ≮0.1 | ≮0.1 | ≮0.1 |
| 噴吹壓力（MPa） | 0.5～0.7 | 0.5～0.7 | 0.5～0.7 | 0.5～0.7 | 0.5～0.7 | 0.5～0.7 | 0.5～0.7 |
| 耗氣量（m3/min） | 0.27～0.55 | 1.2～1.4 | 3.0～6.0 | 1.2～2.7 | 3.0～6.0 | 3.0～6.0 | 7.0～16.7 |
| 保溫面積（m2） | 20.5～48.5 | 70～166 | 175～355 | 110～160 | 125～205 | 125～205 | 223～352 |
