廠家定做各種規(guī)格打包機(jī)
產(chǎn)品特點(diǎn)
?。?、提高了勞動效率,節(jié)約人力;成倍縮小體積,降低運(yùn)輸成本,便于搬運(yùn)加工;
?。?、立式打包機(jī)壓力從10噸至80噸不等,規(guī)格齊全;
?。?、液壓驅(qū)動,采用上置式油缸,無需地下基礎(chǔ);
?。?、所有液壓油缸采用進(jìn)口密封圈,質(zhì)量可靠,延長使用壽命;
立式打包機(jī)的料箱體積和大公稱壓力可根據(jù)客戶要求特別定作。
廠家定做各種規(guī)格打包機(jī)
型號參數(shù)
型號 | XYJX-10T | XYJX-20T | XYJX-30T | XYJX-60T | XYJX-80T | |
電機(jī)功率(kw) | 7.5 | 10 | 11 | 15 | 17 | |
打包尺(mm) | 800*400*600 | 1000*600*800 | 1000*600*800 | 1150*750*1000 | 1150*750*1000 | |
壓力行(mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 1100 | |
打包重量 | 棉花 | 50公斤 | 60公斤 | 70公斤 | 80公斤 | 100公斤 |
紙箱 | 80公斤 | 100公斤 | 130公斤 | 180公斤 | 200公斤 | |
外形尺寸(mm) | 1400*700*2900 | 1400*700*2950 | 1450*800*2950 | 1700*1000*3200 | 1800*1000*3200 | |
油缸φ | 125 | 160 | 160 | 160 | 180 | |
打捆速度(個) | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 6-10 | 6-10 |
青貯液壓打包機(jī)注意事項(xiàng):
(1)液壓打包機(jī)加入油箱內(nèi)的液壓油,抗磨液壓油 夏季46# 冬季32#應(yīng)嚴(yán)格使用高品質(zhì)的抗磨液壓油,必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾,并且應(yīng)經(jīng)常保持足夠的油量,不足時(shí)應(yīng)立即加注油液。
(2)液壓打包機(jī)安裝時(shí)要有接地保護(hù),電機(jī)要根據(jù)所示方向運(yùn)轉(zhuǎn)才能啟用,否則不能啟動。
(3)液壓打包機(jī)油箱每半年應(yīng)清洗并更換新油一次,但*次清洗過濾油液不能超過一個月,使用過一次的新油液經(jīng)過嚴(yán)格過濾后允許再用一次。
(4) 當(dāng)氣溫降低時(shí)液壓油濃度大,機(jī)內(nèi)的濾清器不能起到過濾作用,這時(shí)必須將濾清器拆出,待溫度恢復(fù)后,方可生新安裝使用。(注:濾清器應(yīng)每月清洗1-2次)。液壓打包機(jī)各潤滑處應(yīng)按要求,每班至少加注一次潤滑油。
(5)應(yīng)及時(shí)清理料箱內(nèi)的雜物。
(6)未經(jīng)學(xué)習(xí),不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動機(jī)器。
(7)液壓打包機(jī)出現(xiàn)比較嚴(yán)重漏油或在工作中發(fā)生異?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行,以分析原因并排除故障,不得強(qiáng)行帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
(8)液壓打包機(jī)、廢紙打包機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,手動轉(zhuǎn)向閥打向下檔位時(shí)壓板自動向下工作,當(dāng)廢紙壓到結(jié)實(shí)狀態(tài)時(shí),那阻力大于壓力:壓板不能再向下壓,應(yīng)把手動轉(zhuǎn)向閥打向空檔位置,停止加壓,如果*處于加壓狀態(tài),會導(dǎo)致液壓,電機(jī)、油泵長時(shí)間處于超負(fù)荷狀態(tài)而使各機(jī)件損壞。不得進(jìn)行修理或接觸運(yùn)動部位,嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。
(9)液壓打包機(jī)、秸稈打包機(jī)的泵、閥、壓力表進(jìn)行調(diào)整時(shí),必須要有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行,如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障,應(yīng)立即檢查或更新表。
(10)液壓打包機(jī)、稻殼打包機(jī)手動轉(zhuǎn)向閥打向升檔位置,壓板自動向上升到高的位置,由行程開關(guān)控制自停,這時(shí)應(yīng)把手動轉(zhuǎn)向空檔位置。完成一個工作程序。用戶應(yīng)根據(jù)具體情況自行制訂詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)和安全操作規(guī)程。