對輥式垃圾撕碎機簡介：
該機采用特種合金鋼(高速鋼或工具鋼)經特殊的加工工藝制成，具有耐磨性好、強度高、可修復等特點，齒刀在厚度、齒形、排列順序等方面設計*，剪切力強，能夠提高撕碎效率；驅動部分采用重載行星齒輪減速機傳動，具有低轉速、大轉矩、低噪音等特點；大角度六角柱的強力旋轉軸，因而可以放心投入大件原料；電器部分采用PLC用程序和觸摸屏控制，自動檢測過載保護及倒轉等功能。
原理是利用兩個耐磨撕碎齒輥，工作時兩個撕碎齒輥之間實行相對旋轉，形成一個V型撕碎齒腔，產生的剪切力來破碎物料，物料進入兩齒輥間隙(V型破碎腔)以后，受到兩齒輥相對旋轉的剪切力作用， 將進入的物料撕扯、剪切至需要的粒度由排料口排出。
應用與特點:
1. 將不合格的產品撕碎成較小片以便于破碎。
2. 減少未經加工的原材料體積以便和其他物料混合使用。
3. 撕碎有機物質以制作生物燃料。
4. 撕碎一些廢塑料材料以便于再利用，如輪胎的粉碎。
對輥式垃圾撕碎機保養(yǎng)：
1.無論以何種方式破碎機供料，均必須設有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜物進入破碎機。
2. 檢查主、副傳動齒輪箱內的油位，保證充足的油量供應。
3.破碎機必須空載啟動，啟動前必須檢查和清除破碎機內的留存物料。 檢查主、副傳動齒輪箱內的油位，保證充足的油量供應。
4.啟動破碎機達到正常轉速，并且在無異常情況下才能開始供料。
5.破碎機如停用，或初次啟動，應事先用人力轉動大帶輪2—3周，確認機器運轉自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。
6.定期抽樣檢查破碎機產品粒度是否符合要求。必要時可重新調整破碎輥的間距。
7.正常停機時務必事先停止供料，待機內全部物料排除破碎機后才能停機。
8. 破碎機主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑，夏、冬季期間應及時更換箱內潤滑油。
9.變更破碎機物料的強度、粒度或破碎比時，應重新調定緩沖缸的氮氣壓力。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產物的超粒增多，并使活動破碎輥呈現頻繁的振跳現象。緩沖缸氮氣壓力的使用范圍為1.5—4MPa。
10. 破碎機檢修后，當重新裝配上段破碎輥、夾殼聯軸器時，圓螺母和聯軸器螺栓均應嚴格控制其擰緊扭力矩。擰緊夾殼聯軸器螺栓時，尚須注意其先后順序，應先擰緊對角螺栓，然后擰緊中間螺栓，同時注意聯軸器對分面兩側的縫隙應均勻一致。
11.維護檢修如需開啟主、副傳動齒輪箱的箱蓋時，在重新裝上前必須更換橡膠密封條并在靜止密封面上均勻涂抹一層密封膠，以防密封面滲油、漏油。
12.破碎機上、下段破碎輥平移聯桿裝置的軸承采用油脂潤滑，設計要求采用2號或3號鈣基潤滑脂。正常生產時每工作一星期應將油杯蓋擰緊一周以注入油脂。
