活塞式多功能控制閥特點
● 具有緩開功能，可解決傳統(tǒng)的人關(guān)閥開泵;
● 具有緩閉功能，可人為調(diào)節(jié)關(guān)閉時間，自動實現(xiàn)緩閉，消除水錘;
● 具有良好密封性能，關(guān)閉后可達到滴水不漏;
● 動作靈敏、安全可靠，不會出現(xiàn)失控現(xiàn)象;
● 無須人為操作，在管網(wǎng)運行的全過程中均為自動工作;
● 閥內(nèi)外及所有易腐蝕件均采用環(huán)氧樹脂粉體涂裝;
● 可拆卸閥座結(jié)構(gòu)巧妙，維修更換方便(無須整臺閥門拆除);
● 在管路中可任意立式或臥式安裝其可靠性不變。
活塞式多功能控制閥?設(shè)計要求
1、調(diào)流調(diào)壓閥的設(shè)計應(yīng)符合ISO/GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或同等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2、應(yīng)提供活塞式調(diào)流閥同類產(chǎn)品的設(shè)計計算書。
★2.1應(yīng)提供活塞式調(diào)流閥同類產(chǎn)品的FLUENT流場計算分析及水力過渡過程分析。
★2.2應(yīng)提供活塞式調(diào)流閥同類產(chǎn)品一套完整的開孔計算書。
★2.3應(yīng)提供活塞式調(diào)流閥同類產(chǎn)品有限元應(yīng)力分析。
★2.4業(yè)績要求：2012年9月1日以來具有同類產(chǎn)品供應(yīng)經(jīng)歷（需提供合同原件及工程驗收證書原件）和產(chǎn)品運行情況證明（產(chǎn)品使用項目業(yè)主提供）三個以上。
本招標(biāo)項目同類產(chǎn)品供應(yīng)經(jīng)歷是指：調(diào)流調(diào)壓閥DN1000以上、工作內(nèi)壓在1.0Mpa以上、投入使用且安全穩(wěn)定運行１年以上供應(yīng)經(jīng)歷。
2.3.1活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的流道設(shè)計應(yīng)采用*的具有過流量大、抗氣蝕破壞和磨蝕性能的流線型結(jié)構(gòu)，主閥的運動部分應(yīng)運動靈活、無卡阻，閥門在工作時手摸閥門不應(yīng)有震感，在閥室測量的噪音不應(yīng)大于90分貝，從材料選擇和流態(tài)等方面保證閥門在設(shè)計壽命內(nèi)安全、平穩(wěn)運行。
2.3.2閥門內(nèi)的流道要求為軸對稱形，確保流體流過時不會產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現(xiàn)，流道的截面永遠是環(huán)狀。
2.3.3閥門要求能避免氣蝕和震動，開度與流量成線性關(guān)系，并提交相關(guān)曲線圖。
2.3.4確定出口消能部件其結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，避免水流紊亂而產(chǎn)生的振動、噪聲和氣蝕。
2.3.5大流量應(yīng)滿足設(shè)計流量要求(并留有不小于5%的余量)，流量與開度為直線分布、誤差不大于5%；
2.3.6活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主閥體上應(yīng)設(shè)置吊耳，以便于安裝和檢修。
2.3.7閥門制造材料的選擇，要特別注意各種制造材料之間的電解反應(yīng)、銹蝕作用及水中雜質(zhì)的腐蝕。在與水接觸部分的材料，應(yīng)不包括那些可產(chǎn)生異味、臭味、毒性的或者其它有損人體健康并直接影響水質(zhì)的任何物質(zhì)。
3、 LSH942X活塞式多功能控制閥閥門結(jié)構(gòu)及技術(shù)性能要求
3.1概述
完成本工程用調(diào)流調(diào)壓閥的制造，閥門供貨范圍包括：調(diào)流調(diào)壓閥本體、電動執(zhí)行機構(gòu)、連接螺栓、密封圈、備品備件、檢修工具、防腐等，以及完成閥門使用和檢修功能的所有設(shè)備。
某些元件、部件或裝置，如果在招標(biāo)文件中未專門提到，但對于構(gòu)成一臺完整和性能良好的活塞閥是*的，這些元件、部件或裝置也應(yīng)由投標(biāo)人提供，其費用包括在設(shè)備總價中。
3.2閥體結(jié)構(gòu)
3.2.1調(diào)流閥主要用于調(diào)節(jié)流量、水位，采用電動活塞式調(diào)流閥。
3.2.2活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主要由閥體、操作機構(gòu)、電動裝置和其它為完成上述工作要求的附件或器械設(shè)備等組成。
3.2.3活塞式調(diào)流調(diào)壓閥為臥式布置，與前后管道的連接采用法蘭連接，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的控制系統(tǒng)應(yīng)完整、安全可靠。
3.2.4活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的設(shè)計、制造應(yīng)符合ISO/GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或同等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.2.5活塞式調(diào)流調(diào)壓閥要求采用金屬或金屬與橡膠雙重密封，密封效果可靠。
3.2.6活塞閥內(nèi)的流道應(yīng)為軸對稱形，避免流體通過時產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現(xiàn)。無論活塞在何位置，閥腔內(nèi)的水流斷面始終為環(huán)狀。
3.2.7密封摩擦副為不銹鋼與密封摩擦，其余摩擦副為不銹鋼與青銅、不銹鋼之間摩擦，不允許不銹鋼與易銹蝕件組成摩擦副。
3.3LSH942X活塞式多功能控制閥性能要求
3.3.1閥門設(shè)備的可靠性和耐久性
1)閥門的操作機構(gòu)應(yīng)有足夠的力矩和剛度，保證調(diào)流調(diào)壓閥在開啟和關(guān)閉時的穩(wěn)定性，并能在不平衡水壓下啟閉。
2)*密封無泄漏。
3)運行大修間隔時間不少于30000小時。
4)閥體、活塞、閥軸、減速箱等主要部件使用壽命不少于30年。
5)所有的閥門零部件應(yīng)在嚴(yán)格精確的誤差下制造，并能與同類型零部件互換使用。閥門應(yīng)能在工作壽命延*內(nèi)連續(xù)使用，維修次數(shù)少。
3.3.2本標(biāo)段活塞式調(diào)流調(diào)壓閥密封為軟、硬雙重密封，*關(guān)閉時，閥座環(huán)狀密封面與活塞密封曲面（閥芯）*貼合。同時，活塞上環(huán)形密封橡膠與閥座內(nèi)圓柱面緊密配合，密封良好，無滲漏升壓現(xiàn)象。閥門密封只有在閥門關(guān)閉時，才相互擠壓形成密封，在閥門調(diào)節(jié)過程中不得相互擠壓、摩擦，以保證活塞閥在通過的介質(zhì)含有泥砂等雜質(zhì)時，不會造成關(guān)閉不嚴(yán)而導(dǎo)致泄漏或控制失效。
3.3.3活塞式調(diào)流調(diào)壓閥出口壓力應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)可以任意設(shè)定，且不能因上游壓力變化而變化。
3.3.4開啟閥門供水時，流量與設(shè)定值相等時，停止驅(qū)動?；钊秸{(diào)流調(diào)壓閥調(diào)節(jié)應(yīng)該靈敏，無卡阻、異常振動及壓力波動等現(xiàn)象。
3.3.5活塞閥出口處向軸心收縮，引導(dǎo)水流在閥口中心處逆向?qū)ψ蚕?，使氣蝕氣泡在中心處湮滅，避免氣蝕氣泡對閥體或管道的破壞。
3.3.6調(diào)流調(diào)壓閥的出口結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，避免因流道結(jié)構(gòu)變化造成的水流紊亂而產(chǎn)生的振動、噪聲和氣蝕。
3.3.7調(diào)流調(diào)壓閥的出口形式應(yīng)根據(jù)水力調(diào)節(jié)參數(shù)而設(shè)計，要同時滿足按設(shè)計流量及10%-25%-50%-75%等工況下的設(shè)計流量運行時，對閥門的抗氣蝕性能要求和過流能力要求。供貨商要提供相應(yīng)技術(shù)文件表明該閥門特性。
3.3.8調(diào)流調(diào)壓閥開度與流量成線性關(guān)系，使調(diào)節(jié)過程順暢、穩(wěn)定。
3.3.9閥門全開狀態(tài)下具有高流通能力，并具有一定的自清潔性能。
3.3.10閥體宜采用一體化整體鑄造，保證閥門各相關(guān)配合尺寸的加工精度。
3.3.11采用壓力平衡驅(qū)動，減小大流量或高壓差下閥門的操作力。
3.3.12不銹鋼活塞被閥腔內(nèi)壁可靠導(dǎo)引，運行流暢，確保長時間可靠運行。
3.3.13自鎖型蝸輪蝸桿式或滑塊式傳動齒輪箱，使傳動平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，可靠耐用；帶機械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，終生免維護。
3.3.14閥桿應(yīng)具有足夠強度和剛度，應(yīng)能承受大壓差產(chǎn)生負荷的1.5倍負荷，能承驅(qū)動裝置輸出的大負荷。
3.3.15在設(shè)計流量運行過程中的大噪聲應(yīng)不大于90dB（閥室地面距離閥門近處實測）。
3.3.16采用電動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動，通過信號的反饋達到全開、全關(guān)、任意開度的多階段關(guān)閉方式，調(diào)流調(diào)壓閥自全開至全閉的時間不不大于750秒，且應(yīng)均勻動作。
3.3.17本標(biāo)書中所有設(shè)備的材質(zhì)的要求為低要求，并不限制投標(biāo)商提供更優(yōu)材質(zhì)的權(quán)利，但是必須有足夠的材料說明其材質(zhì)的*性。
3.3.18按照本標(biāo)書提供的設(shè)備都應(yīng)是新設(shè)備，無材料設(shè)計或制造工藝上的缺陷。供貨商應(yīng)保證其提供的設(shè)備適合于工作環(huán)境，并保證在此環(huán)境和保養(yǎng)條件下，設(shè)備能正常運行。
3.3.19所有設(shè)備的設(shè)計、制造裝配都要按照的工藝技術(shù)進行。設(shè)備的每個部件可在現(xiàn)場安裝。兩個相同設(shè)備上的對應(yīng)部件要能夠互換。除試驗要求外，設(shè)備在交貨前應(yīng)未曾使用過。
3.3.20供貨商應(yīng)提供一定數(shù)量的潤滑劑，滿足安裝、試運行和后驗收使用。
工作原理
1）、水泵啟動前，閥門出口端壓力作用在主閥板上，閥門處于關(guān)閉位置，同時膜片控制器的上腔連通壓力水，下腔則與閥門進口端的低壓相通。
2）、水泵啟動后，閥門進口壓力逐漸升高，同時壓力水通過閥門進口端的連接管緩慢進入膜片控制器下腔，實現(xiàn)主閥板的緩慢開啟，開啟速度可通過控制閥進行調(diào)節(jié)。
3）、水泵停機，閥門進口的壓力降低，當(dāng)接近零流量時，主閥板在自身重力作用下迅速關(guān)閉。因閥門進口端壓力降低，閥門出口端的壓力水通過連接管進入膜片控制器上腔，下腔水通過閥門進口端的連接管壓回至閥門進口端，緩閉閥板緩慢關(guān)閉，慢關(guān)時間可通過控制閥進行調(diào)節(jié)。主閥板的速閉和緩閉閥板的緩閉符合兩階段關(guān)閉規(guī)律，能有效地消除水錘。
