生物飼料顆粒機廠家主要工作原理
該機將已混粉狀飼料經(jīng)擠壓一次成型,為圓柱型顆粒飼料,原料干進干出，在造粒過程中不需要加水，無需烘干,自然升溫達70℃-80℃左右可使淀粉糊化蛋白質凝固變性，顆粒內部熟化深透、表面光滑、硬實、長短可以調、成型率*,顆粒不易霉爛、變質，可*貯存，提高了畜禽的適口性消化吸收功能，縮短畜禽的育肥期，有效保證廣大養(yǎng)殖戶的生產成本.適于加工豬、牛、羊、雞、鴨、鵝、兔、魚禽畜水產等飼料顆粒加工。
該機以機械的圓周運動為基礎，電機為動力，帶動皮帶輪傳遞至主軸及模具，在摩擦力的作用下，壓輥自轉，壓輥與壓模之間產生溫度，粉狀物料經(jīng)高溫糊化，蛋白質凝固變性，在壓輥的擠壓下從模孔中排出，經(jīng)甩料盤將制成的顆?？谒统鰴C外，通過切刀顆粒長短可調。
常見故障及排除方法：
一、顆粒機收到后首先要加注黃油，每隔15天需要在加注黃油一次即可。(需要選擇耐高溫黃油)
二、剛剛收到的顆粒機，會達不到正常的產量，這是屬于正常現(xiàn)象，因為顆粒機全部是新機器，剛剛運行的顆粒機沒有達到的運行狀態(tài)，待機器使用一段時間后，顆粒機各部位磨合到狀態(tài)后，顆粒機的產量和出料質量才會達到的狀態(tài)，請您理解。
1.飼料顆粒機產量過低甚至是不出?；蛘呤浅龅姆哿虾芏啵@種問題雖然不經(jīng)常出現(xiàn)，但是如果出現(xiàn)了就說明您在顆粒機研磨過程中沒有對壓輪和磨盤研磨好，可能出現(xiàn)類似問題的原因還有磨盤初次使用磨孔光潔度差，使用研磨料研磨好磨盤后或者使用一段時間后，顆粒機的產量會達到正常的產量的。
2.飼料含水分沒掌握好也會影響到顆粒機的出料的，原料里面的水分要掌握在13%-20%，因為顆粒機有烘干熟化功能，原料里面的水分在顆粒機壓制過程中會烘干掉的，在顆粒機壓制出來的顆粒料，在常溫條件下陰干5-10分鐘就可以裝袋了。
3.顆粒機壓輪和磨盤間的空隙過大，也可能是導致顆粒機不出料的原因之一，調節(jié)壓輪和磨盤間隙的方法，單手擰住壓輪，調節(jié)對應的螺栓，調整到兩邊的壓輪用力晃不動，稍微有點緊的狀態(tài)下，那就是說明壓輪和磨盤已經(jīng)調節(jié)到位了。
這幾個原因可能是造成不出粒的基本原因，面對飼料顆粒機經(jīng)常出現(xiàn)的問題，我們解決的方法也很簡單，首先我們要對磨孔進行優(yōu)化，讓其工作一段時間之后適應一下環(huán)境沒然后就可以解決，如果飼料水分太多那么只能對其進行曬干，如果水分過少需要適量添加水分，只有原料保持在一定的水分，顆粒機的烘干熟化功能才可以發(fā)揮到1，顆粒機出料才可以非常的順暢。
生物飼料顆粒機廠家特點：
生物飼料顆粒機廠家特點：
1、本機具有結構緊湊、外形美觀、產量高、耗電少、使用方便、工作性能可靠等特點，
2、壓輪均布設置，運轉平穩(wěn)，同時增加了壓制區(qū)，提高了生產效率。
3、采用螺桿中心調壓結構，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。
4、制粒機設有觀察門，隨時檢查便于保養(yǎng)、維修
