立窯、烘干機、磨機、球破機和包裝機是我國水泥行業(yè)的主要污染源，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，國家對環(huán)境要求越來越高，水泥行業(yè)中粉塵的治理刻不容緩。其中立窯和烘干機由于粉塵的性質(zhì)有溫度和濕度以及腐蝕性嚴重，是比較難治理的，我公司根據(jù)多年的工作經(jīng)驗，以及無數(shù)個成功的例子，特為烘干機粉塵治理*如下產(chǎn)品。該產(chǎn)品不僅能很好的治理粉塵、提高產(chǎn)量，更能有效的提高工人的工作環(huán)境。
水泥廠的原燃料烘干有兩種工藝：一種是烘干與研磨過程在同一設備中完成；另一種是設置單獨的烘干設備。烘干機有回轉(zhuǎn)式烘干機和流態(tài)化（懸?。┖娓蓹C兩種。宏海環(huán)保生產(chǎn)的烘干機除塵器常采用粉塵容易剝離的濾料，采取防腐和保溫措施，加強溫度自動監(jiān)控。
宏海烘干機除塵器專業(yè)廠家的選用機型：
根據(jù)水泥廠烘干機的尺寸大小，我們結(jié)合粉塵性質(zhì)以及多年在水泥行業(yè)的治理經(jīng)驗該除塵系統(tǒng)可采用選用PPC型氣箱脈沖除塵器，根據(jù)生產(chǎn)線系統(tǒng)設備布置具體情況，為除塵系統(tǒng)選用PPC96型氣箱脈沖除塵器一臺。該除塵器具有效率高、清灰效果好、且結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、維修方便等優(yōu)點。
烘干機通風是否順暢對烘干的效果影響很大，應根據(jù)除塵器的種類，烘干的產(chǎn)量，物料的初，終水份來選擇風機的風壓，風量。在不影響通風的前提下，合理的確定烘干機內(nèi)部風速尤為重要。風速太快烘干機內(nèi)部熱交換不好，出口煙氣溫度過高，熱損失大，易燒壞布袋；風速太慢，熱交換也不好。一般烘干機在正常烘干負荷下運行時，烘干機內(nèi)的風速在1.8-3.2m/s之間。
根據(jù)烘干機煙氣特性和袋除塵處理風量，為保證除塵系統(tǒng)投入運行后可靠高效，穩(wěn)定運行，除塵系統(tǒng)按離線行噴清灰設計，為防止結(jié)露糊袋，進袋除塵溫度不宜低于80℃，且灰斗及箱體都要做良好的保溫和防漏風措施；為防止斷料時高溫燒袋，需要在布袋除塵器前面管道上設置可自動開啟的冷風閥調(diào)節(jié)進袋除塵的廢氣體溫度，以保證布袋除塵器的正常運行。
水泥廠烘干機除塵器運行穩(wěn)定可靠，除塵效率高，得到了廣泛的應用，其性能特點如下：
(1)適應各種烘干機的廢氣成分，特別適應1臺烘干機烘干多種物料的情況。能有效適應廢氣性質(zhì)大范圍的波動。
(2)工藝布置簡單，由于袋除塵器可直接處理高濃度的含塵廢氣，因此可在烘干機廢氣的除塵系統(tǒng)中采用一級除塵，簡化了工藝流程，降低了系統(tǒng)阻力，可節(jié)約電耗。
(3)控制技術(shù)*，自動化程度高，維護管理簡單方便。電廠布袋除塵器的清灰、卸灰、超高(低)溫報警及切換等工作均由自動控制系統(tǒng)來控制執(zhí)行。
(4)選用新型耐高溫抗結(jié)露濾料，加強了濾料的耐高溫、抗結(jié)露和防腐性能，不但延長了濾料的使用壽命，同時還保證了良好的過濾和通風性能。
(5)系統(tǒng)工藝設計*，工藝參數(shù)設置合理，有效降低整個系統(tǒng)的能耗。同時加強系統(tǒng)的通風，改善烘干機的熱交換性能，有利于提高產(chǎn)量，并降低被烘干物料的終水分。
(6)除塵效率高，反吹風型袋除塵器能實現(xiàn)排放濃度<100mg/Nm³，如過濾風速取低值，也能實現(xiàn)排放濃度<50m，脈沖噴吹型能實現(xiàn)排放濃度<<50mg/Nm。
水泥廠烘干機除塵器效率高主要體現(xiàn)在以下幾點：
1、水泥烘干機除塵器的工作原理：含塵氣體首*入預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改變了原來的運動方向。一部分落入灰斗，余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后經(jīng)過上部凈氣室、排風道、風機排出。
2、布袋除塵器的清灰原理：脈沖噴吹式清灰是利用高速噴射氣流通過濾袋頂端時，吹向濾袋內(nèi)部，形成空氣波，使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，產(chǎn)生很強的清落粉塵的作用。脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可提高過濾風速，是目前清灰效果比較好的清灰方式。
3、高可靠性設計：保證袋式除塵器隨主機*穩(wěn)定運行，維護工作極少。
4、高適用性設計：袋式除塵器可適應含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應性非標設計，特殊的結(jié)構(gòu)設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，濾式除塵器的排放可確保低于20mg/Nm3，優(yōu)化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布。
5、防漏風設計：保證袋式除塵器的漏風率降到低（<4%）。
6、全鋼分體結(jié)構(gòu)設計：便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度；分室脈沖狀態(tài)清灰技術(shù)，保證*的清灰強度及效果。除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于*工作狀態(tài)；定阻和定時聯(lián)臺清灰方式及可編程控制（PLC)；自動超溫報警和緊急降溫控制。
7、*的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻，可選獨立卸灰控制系統(tǒng)。
8、提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制兩種選擇。
9、低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設計，有利于袋式除塵器低阻穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作，采用高品質(zhì)零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作。
10、全部采用高品質(zhì)的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般超過18個月，特殊灰斗設計，粉塵卸出無障礙。
水泥廠烘干機除塵器安裝過程中的注意事項和安裝前的準備：
1、收塵器殼體安裝時，側(cè)壁和各室之間的隔板要有良好的密封性能，殼體組裝焊接后采用煤油滲透法進行檢驗。
2、各室提升閥和脈沖閥的動作要靈活，正確（電磁閥不通電時，提升閥為開啟狀態(tài)）。
3、壓縮空氣管道和閥門聯(lián)接處，不得有漏氣現(xiàn)象。清灰時間控制器應準確可靠并能調(diào)整。
4、對土建基礎(chǔ)尺寸進行校對，對基礎(chǔ)質(zhì)量進行檢查，合格后再進行安裝。5、檢查各個部件的質(zhì)量是否合格，有無變形和銹蝕，若不合格應進行修整或更換。外購件必須有質(zhì)量合格證，方可進行裝配。
水泥烘干機布袋除塵器安裝順序及要求：
（1）殼體和灰斗：首先安裝立柱，立柱與立柱間距尺寸公差為2mm立柱垂直度2mm，立柱安裝就位后，安裝灰斗，灰斗上、下表面平面度為2mm，灰斗上下口對角線之差小于4mm。安裝收塵器的上箱體，其聯(lián)接處應保證有良好的密封性。
（2）頂部裝置：安裝提升閥，檢查閥盤與閥座的接觸面，任意一點的間隙不得大于0.76mm。脈沖閥入口接入7times;105Pa的壓縮空氣后，脈沖閥應無漏氣現(xiàn)象，當接到噴吹時間為0.1-0.2秒的脈沖信號時,應可靠的工作,其噴吹聲應響亮、清脆。當噴吹時間為0.15秒,空氣壓力為5times;105Pa時1脈沖閥每次的噴吹氣量不得小于0.24m3(標)/一次噴吹，2脈沖閥每次的噴吹氣量不得小于0.8m3(標)/一次噴吹。頂蓋人孔門應關(guān)閉緊密不得透氣。
（3）濾袋安裝：首先將縫入濾袋上口內(nèi)的彈性環(huán)用手捏成C形放入上花板的孔洞內(nèi)，待花板厚度與彈性球上粘貼的兩圈針刺氈對中后，檢開彈性環(huán)，此時濾袋上口就卡在花板的孔洞內(nèi)。然后將袋籠小心地放入濾袋，放入袋籠時要緩慢，不要使袋籠沖擊濾袋否則濾袋受損，影響使用壽命，袋籠放入濾袋之前，要檢查袋籠上有無毛刺或其他突擊物，如有應去掉，以防刮破濾袋。
（4）壓縮空氣管路系統(tǒng)安裝：壓縮空氣管路系統(tǒng)是為脈沖閥噴吹清灰。
