高能耗、污染嚴重的礦熱爐包括電石爐、工業(yè)硅爐、鐵合金爐等，而我國礦熱爐煙塵的治理一直都是“老大難”問題，這是由于礦熱爐采用電能冶煉產(chǎn)生煙塵的物理及化學(xué)特性所決定。那是因為礦熱爐在冶煉過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，煙塵量大，溫度高，對環(huán)境影響很大，由于礦熱爐煙氣成分較復(fù)雜，我們要充分考慮煙氣的化學(xué)與物理性質(zhì)，選擇適合此煙氣的處理設(shè)備。
針對以上問題，宏海公司從客戶的角度出發(fā)，以設(shè)備投資省、結(jié)構(gòu)合理、維護簡便，運行費用低為標準，一般選用袋式除塵器對礦熱爐煙氣進行治理，礦熱爐煙氣經(jīng)過袋式除塵器過濾后，*可以達到規(guī)定的排放標準。由于礦熱爐除塵系統(tǒng)煙氣量較大，因此我們選用了長袋脈沖袋式除塵器，近幾年來LCM長袋脈沖袋式除塵器，以其諸多的優(yōu)勢在冶金行業(yè)中得到廣泛的使用。除此以外還被廣泛應(yīng)用于電石爐除塵器，鍋爐除塵器，石灰窯除塵器，混鐵爐除塵器，瀝青攪拌站除塵器。
礦熱爐低壓脈沖除塵器主要由除塵室、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、鋼架平臺等組成;根據(jù)系統(tǒng)自動控制需要，還可另配套集灰斗高低料位計、進出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機。
含塵氣體在負壓氣流的作用下，從分離器的入口進入除塵體，通過濾袋過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾袋內(nèi)部進入凈氣室排出;粉塵經(jīng)過濾袋過濾時，粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當過濾粉塵達到一定厚度或一定時間時，除塵器運行阻力加大，為使阻力控制在限定的范圍內(nèi)(一般為 120~150mmH2O)，除塵器設(shè)有差壓變送器或時間繼電器，在線檢測除塵室與凈氣室壓差，當壓差達到設(shè)定值時，向脈沖控制儀發(fā)出信號，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開啟各脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應(yīng)的文氏管(稱一次風(fēng))。在高速氣流通過文氏管時誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹。由于氣流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵脫落，脈沖閥關(guān)閉后，再次產(chǎn)生反向氣流，使濾袋急速回縮，形成一脹一縮，形成濾袋漲縮抖動，積附在濾袋外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾袋得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰斗中。
礦熱爐低壓脈沖除塵器具備以下特點：
1、清灰效果好：采用大口徑淹沒式脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，強力清灰*、效果好。
2、維護方便：采用上揭蓋結(jié)構(gòu)，抽取濾袋框架即可快速換袋;主風(fēng)機處于清潔氣流工作環(huán)境，主風(fēng)機的葉片無需清潔維護，風(fēng)機運行相對穩(wěn)定。
3、投資省：匹配耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高的新型復(fù)合濾料，即能耐高溫、又能提高過濾風(fēng)速，使用壽命長;骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋;過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護，具有良好的密封性能;由于配件品質(zhì)好，總體運行費用得到有效減小。
4、專業(yè)設(shè)計：針對礦熱爐出口煙氣溫度能達到450°以上的特殊情況，專門設(shè)計了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，不用耗費能源、動力，能*的節(jié)省成本，此基礎(chǔ)上還加增自動化控制的冷風(fēng)閥，以備溫度過高時使用，保證了設(shè)備運行的安全性。
我廠專業(yè)生產(chǎn)的JL型風(fēng)冷器，采用*工藝制造，*消除脫焊，裂紋，爆裂等現(xiàn)象，冷卻器本體可采用圓管，菱形管等結(jié)構(gòu)，冷卻風(fēng)機有軸流風(fēng)機，離心式風(fēng)機等，以滿足用戶的不同需求。同時，該設(shè)備可配置電控裝置，實現(xiàn)對溫度，混風(fēng)閥，風(fēng)機，振打電機，卸灰裝置的自動或手動控制。
強制機動風(fēng)冷器根據(jù)客戶要求可以做成自然風(fēng)冷器(煙氣溫度下降范圍小，不需要軸流風(fēng)機進行對流換熱)。主要用于各種礦熱爐(硅鐵，錳鐵，硅錳，電石，鉬鐵，鉻鐵爐等)，中頻爐，電爐，轉(zhuǎn)爐，電力鍋爐等煙氣降溫。在煙氣進入除塵器前將煙氣溫度降至除塵器濾袋可以承受的范圍，以免燒毀濾袋，造成不必要的損失。
礦熱爐袋式除塵器采用袋式除塵器系統(tǒng)治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵，是目前電石爐、礦熱爐、硅鐵爐除塵發(fā)展的主流，由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設(shè)備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，均須采取降溫措施，我公司可以根據(jù)用戶的現(xiàn)場使用條件與需要為用戶選擇合適的冷卻器降溫，常用的布袋除塵系統(tǒng)有以下幾種類型：自然風(fēng)冷+布袋除塵器，風(fēng)冷卻器+布袋除塵器。
風(fēng)冷卻器+脈沖布袋除塵器型系統(tǒng)均為負壓系統(tǒng)，引風(fēng)機置于除塵系統(tǒng)之后。電石爐、礦熱爐、硅鐵爐煙氣首*入風(fēng)冷卻器，經(jīng)風(fēng)冷卻器充分冷卻、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍，進入布袋脈沖除塵器，除塵后的煙氣從引風(fēng)機煙囪達標排放，粉塵從灰斗排出。
硅鐵爐除塵器除塵工藝將電石爐煙氣與出爐口煙氣分別獨立處理。這樣做的長處有：
（1）因為出爐口煙氣的周期性間歇呈現(xiàn)，選用獨立的除塵工藝能夠針對硅鐵爐出產(chǎn)改變狀況啟停風(fēng)機，節(jié)省運轉(zhuǎn)電耗。
（2）出爐口鄰近集塵罩內(nèi)的負壓作用將熱煙氣與周圍冷空氣敏捷混合，再加上煙氣管道的散熱作用，在煙氣抵達布袋除塵器時能夠?qū)⑵錅囟冉档?10℃以下，因而濾料能夠選用中常溫的滌綸針刺氈，然后避免選用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料，大大下降濾料本錢。硅鐵爐發(fā)生的煙氣，經(jīng)過硅鐵爐集塵罩搜集，經(jīng)煙道引至強制風(fēng)冷器降溫，降溫后的煙氣引至低壓脈沖布袋除塵器，除塵器內(nèi)選用特別結(jié)構(gòu)規(guī)劃，內(nèi)置防火墻和煙氣穩(wěn)流段以避免焚毀布袋。經(jīng)過布袋除塵器處理后的凈氣經(jīng)過引風(fēng)機至煙囪排入大氣。當除塵器體系呈現(xiàn)毛病時，翻開集氣罩上的旁路煙道，將高溫?zé)煔馀趴铡屝蕹龎m器毛病時，可封閉除塵體系主煙道閥門。
硅鐵爐出料口的煙氣除塵選用獨立的除塵體系，每次作業(yè)時刻為20～30分鐘，間隔時刻為1小時左右（可手動或自動操控），屬間歇性作業(yè)方法。
礦熱爐除塵系統(tǒng)中風(fēng)機也是主動力來源，是煙氣凈化的主要關(guān)鍵部位，其作用是將含塵煙氣引入各有關(guān)設(shè)備中，以便將含塵煙氣處理成潔凈的空氣達標排放。我公司就風(fēng)機的選型上，結(jié)合煙氣處理量以及含塵濃度等數(shù)據(jù)，選用具有多項專力技術(shù)的礦熱爐、工業(yè)硅爐風(fēng)機，以確保風(fēng)機的煙氣凈化過程中具有高耐磨性，防粘性以及高的效率等特點。
