200型細(xì)糠型水稻碾米機(jī) 三相電谷子脫皮機(jī)本機(jī)器主要是由米機(jī)、粉碎機(jī)、電機(jī)、機(jī)架等四大部分組成，米機(jī)主要由機(jī)蓋、中、機(jī)座、米輥、米篩、米刀、進(jìn)料斗、溜篩、皮帶輪、調(diào)節(jié)裝置組成。粉碎機(jī)主要由進(jìn)料斗、粉碎機(jī)殼體、出料斗等組成。200型細(xì)糠型水稻碾米機(jī) 三相電谷子脫皮機(jī)
本機(jī)碾米部分可將稻谷一次性加工成大米，同時(shí)完成米、糠、碎米的分離。粉碎部分可用于粉碎稻谷、玉米、高梁、豆類(lèi)、薯類(lèi)、莖桿類(lèi)及打漿。但被加工物的含水量與含雜量會(huì)直接影響米質(zhì)及機(jī)器功、效、負(fù)荷，用于其他作用則會(huì)導(dǎo)致與機(jī)器的預(yù)期用途相違背。
1、接線(xiàn)要求：本機(jī)不能與原有的照明線(xiàn)路共用，必須直接從電源總開(kāi)關(guān)上用4平方毫米以上的銅線(xiàn)或鋁線(xiàn)聯(lián)接，不能使用插坐，建議使用10A以上閘刀開(kāi)關(guān)。
2、操作方法：開(kāi)機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)器各部位緊固件是否松動(dòng)，打開(kāi)機(jī)蓋檢蠻米輥間隙是否正確。一般米刀與米輥筋尖部的間隙是：碾筋始端3毫米左右、碾筋末端2.5毫米左右。
3、合上開(kāi)關(guān)，待機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1－3分鐘，如果運(yùn)轉(zhuǎn)正常，則可進(jìn)料加工。開(kāi)進(jìn)料插板時(shí)，應(yīng)緩慢抽開(kāi)，使機(jī)器逐漸增加負(fù)載，否則突然加大，可能使機(jī)器堵塞悶車(chē)。
4、中途停機(jī)，應(yīng)先關(guān)進(jìn)料口，讓碾米室的谷碾完再行停機(jī).
多機(jī)輕碾工藝是通過(guò)增加碾米機(jī)的臺(tái)數(shù)從而增加單位產(chǎn)量碾米的運(yùn)動(dòng)面積，然而通過(guò)降低每臺(tái)碾米機(jī)的內(nèi)部壓力和控制米粒在碾磨時(shí)的溫度來(lái)降低碎米率和提高加工質(zhì)量會(huì)造成成本的急劇增加。為了降低成本和提高稻谷的加工質(zhì)量，研發(fā)了1種新型的碾米機(jī)，該機(jī)型通過(guò)提高單位產(chǎn)量碾米運(yùn)動(dòng)面積的利用率和穿透碾米室的風(fēng)量，在很大程度上降低了碎米率。糙米的碾米過(guò)程是利用摩擦和磨削作用來(lái)剝除米糠層。摩擦碾米需要拋光室具有高的壓力和一定的拋光速度，所以摩擦碾米又稱(chēng)壓力碾米。
各主要組成部分
1、碾米室
如圖所示的碾米室是碾米機(jī)的核心部位。碾米室內(nèi)有空心軸、砂輥、鐵輥、米篩等?？招妮S、螺旋頭和主軸壓套的裝配圖見(jiàn)圖3。帶通風(fēng)孔的砂輥套在空心軸外側(cè)，米篩又套在砂輥外側(cè)，米篩壓條固定在米篩上。螺旋頭固定在空心軸的進(jìn)料端，主軸壓套固定在螺旋頭的外側(cè)，而且螺旋頭開(kāi)有進(jìn)風(fēng)孔一，主軸壓套開(kāi)有進(jìn)風(fēng)孔二，空心軸兩端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口一和進(jìn)風(fēng)口二，這樣在碾米室內(nèi)空心軸的外面就形成一個(gè)夾層的進(jìn)風(fēng)通道。
由圖3可以看出，進(jìn)風(fēng)口一、進(jìn)風(fēng)口二構(gòu)成了主軸雙向進(jìn)風(fēng),進(jìn)風(fēng)通道變?yōu)榱怂耐ǖ?。碾米室進(jìn)風(fēng)量和壓力的提高使物料處于懸浮狀態(tài)，大大降低了重力對(duì)物料的影響，提高了碾米效率。碾米室內(nèi)壓力隨著進(jìn)風(fēng)面積的擴(kuò)大逐步趨向*，負(fù)壓強(qiáng)抽風(fēng)，充分降低了米溫，使排糠更加充分，不易堵塞，篩理面積得到有效利用，破碎率降低，產(chǎn)量得到提高。
設(shè)備型號(hào) | 產(chǎn)量（kg/h） | 功率（Kw） |
RF ZS-160 | 100-150 | 3 |
RF ZS-200 | 150-200 | 3-4 |
RF ZS-330 | 600-1000 | 7.5-11 |
