泵站用大流量ZLB軸流泵
軸流泵概述
1、軸流泵的分類
液體沿軸流泵方式流動的水泵叫軸流泵。軸流泵分為ZLB.ZLK.ZLDB型軸流泵,目前使用較多的是ZLB型、ZLK型,近兩年有向ZLDB型發(fā)展的趨勢。
2、軸流泵的常用類型和特點
(1)ZLDB型系單級立式軸流泵。其特點有:a.傳動方式為三級傳動,有電動機(jī)→中間傳動軸→水泵主軸;b.安裝要求高,水泵安裝面和電機(jī)座你妝面必須水平,且相互平行;c.電動機(jī)軸心、傳動軸心和水泵主軸中心必須在同一條線上,以確保水泵的同心度。有了安裝面水平平行度和軸線的同心度,才能保證水泵的平穩(wěn)運行,否則,水平運行將會震動。如不及時調(diào)整,將給水泵帶來嚴(yán)重的不良后果,如連接螺栓的松動、傳動軸的扭曲變形、以及加快橡膠軸承、軸鍍鉻層和軸承盒滾珠軸承的磨損,從而縮短水泵的使用壽命。
(2)ZLK型系開敞式軸流泵。具有重量輕、流量大、效率高、排澇排污能力強(qiáng)的優(yōu)點;適用于湖濱低洼地區(qū)的排澇及城市排污之用,且在揚程3.5米以下的地區(qū)可作灌溉用。該泵是在原蘇排||泵的基礎(chǔ)上進(jìn)項技術(shù)改進(jìn)的,新型號有600ZLK、700ZLK-2、800ZLK-2等,比原來的蘇排||水泵更科學(xué)、合理、穩(wěn)定。采用雙橡膠軸承定位,以增速來提高其流量和揚程,該水泵可用力平皮帶傳動;也可電機(jī)直聯(lián)傳動,根據(jù)其配用功率的不同,來改變其工作效能,充分發(fā)揮了水泵的綜合性能優(yōu)勢,是灌排兩用型的泵型。
(3)ZLDB型系立式單基礎(chǔ)軸流泵。這種單基礎(chǔ)軸流泵是水泵發(fā)展的趨勢,安裝和維修都比較方便,安裝時只需搞好水平度即可。水泵是從上到下一根軸、自動同心,只要水平基礎(chǔ)無震動,故障較少、運行請問,各部件使用壽命長。葉輪或下部橡膠軸承維修時不需下水、打垻,只要將出水口連接螺栓拆掉、機(jī)角螺栓卸掉,整臺泵即可吊出水面進(jìn)行維修。在建泵房時要適當(dāng)考慮泵房高度及安裝槽口的預(yù)留泵尺寸。
3、產(chǎn)品規(guī)格
(1)本公司定型制造的軸流泵有(括號內(nèi)為老型號)
250ZL-2.5;250ZB-4(250ZLD-4);300ZLDB(12ZLDB);350ZLB(14ZLB);500ZLB(20ZLB);700ZLB(28ZLB);800ZLB(32ZLB);900ZLB(36ZLB);1000ZLB;1200ZLB;1300ZLB;1400ZLB;1600ZLB;350ZLDB-1000ZLDB;1200ZLDB-1800ZLDB;700ZLK-2(28WZL);800ZLK-2(32WZL);1000ZLK-2(38WZL);1000ZLK-3;350ZLB型、500ZLB型、600ZLB型、700ZLB型、800ZLB型、900ZLB型、1000∽1600ZLB型雙向水軸流泵。
泵站用大流量ZLB軸流泵
使用和保養(yǎng)
1、試車:
泵在安裝完成后,需進(jìn)行試運轉(zhuǎn),以檢查泵的轉(zhuǎn)向和消除安裝中存在的問題。
2、開車順序:
(1)關(guān)閉出口閘閥或止閥。
(2)加引水:將水從泵體頂端的螺孔加入,或打開逆止閥,使出水池中的水倒灌加水,或接用真空泵抽氣引水(當(dāng)真空泵抽出泵內(nèi)空氣,抽出水后,即可開動水泵和停止真空泵)。
(3)當(dāng)動力機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,開大閘閥,然后調(diào)節(jié)填料的松緊。如泵的運轉(zhuǎn)和軸承溫度正常,振動輕微,則可繼續(xù)運行(使用逆止閥,在出水后應(yīng)將閥蓋吊起,以減少阻力)
3、使用保養(yǎng):
(1)軸承采用程油潤滑時,應(yīng)經(jīng)常檢查和控制軸承體的油位在油*二根標(biāo)線間;軸承采用潤滑脂潤滑時,應(yīng)定時補充油量。對100-350HW型泵拆去前蓋和后蓋來補充,對400-650HW型泵可通過油杯來補充。
(2)經(jīng)常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度40℃,溫度不得超過80℃。
(3)注意泵運轉(zhuǎn)時有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦,可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實際使用間隙0.3-0.7毫米。
(4) 填料的調(diào)整必須適當(dāng), 液體應(yīng)從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出 填料太緊,軸會發(fā)熱和功率增加;填料太松,液體泄露過多,效率降低。
(5)如電機(jī)與泵直聯(lián),兩軸的軸心線應(yīng)在一條直線上。
(6)檢查進(jìn)水管路有無漏氣現(xiàn)象。
(7)注意功率是否突然增大或降低,流量是否突然減少,如有,應(yīng)停車排除。
(8)經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動而松動。
(9)在冬季,停機(jī)后應(yīng)將泵和管路內(nèi)存水放出。
(10)泵初期使用200小時或半年后,應(yīng)更換潤滑油(脂)。以后1000小時或一年后換油一次
(11)泵工作3000小時成三年后,應(yīng)解體檢查和保養(yǎng)。
(12)對于*停用的泵,應(yīng)將運轉(zhuǎn)部分拆下,作防銹處理后妥善保管。