板鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)用來垂直提升經(jīng)過破碎機(jī)的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、等粉狀物料。根據(jù)料斗運行速度的快慢不同，斗式提升機(jī)可分為:離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。離心式卸料的斗速較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料;重力式卸料的斗速較慢，適用于輸送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升機(jī)的牽引構(gòu)件有環(huán)鏈、板鏈和膠帶等幾種。環(huán)鏈的結(jié)構(gòu)和制造比較簡單，與料斗的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時，鏈條的磨損較小，但其自重較大。板鏈結(jié)構(gòu)比較牢固，自重較輕，適用于提升量大的提升機(jī)，但鉸接接頭易被磨損，膠帶的結(jié)構(gòu)比較簡單，但不適宜輸送磨琢性大的物料，普通膠帶物料溫度不超過60°C，夾鋼繩膠帶允許物料溫度達(dá)80°C，耐熱膠帶允許物料溫度達(dá)120°C，環(huán)鏈、板鏈輸送物料的溫度可達(dá)250°C。
板鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)工作原理
工作原理:料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，斗式提升機(jī)將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動的斗式提升機(jī)的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機(jī)一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機(jī)一般都裝有機(jī)殼，以防止斗式提升機(jī)中粉塵飛揚。
斗式提升機(jī):適用于低處往高處提升，供應(yīng)物料通過振動臺投入料斗后機(jī)器自動連續(xù)運轉(zhuǎn)向上運送。
斗式提升機(jī)的型號選用：
作為常用的提升設(shè)備，斗式提升機(jī)的選用受很多方面因素的制約，選錯型號會給使用方帶來不盡的麻煩。一般決定斗式提升機(jī)選型取決于以下幾個要素：
1.物料的形態(tài)：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。
2.物料的物理性質(zhì)：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。
3.物料的比重：一般斗式提升機(jī)參數(shù)都是針對堆積比重在1.6以下的物料設(shè)計和計算的，太大的物料比重需要進(jìn)行牽引力和傳動部分抗拉強(qiáng)度的計算。
4.單位時間內(nèi)的輸送量。
一般來說，物料的形態(tài)直接決定物料的卸料方式，常用規(guī)律為粉狀物料采用離心拋射卸料、塊狀物料采用重力卸料，而卸料方式的不同決定斗式提升機(jī)采用的料斗形式的不同，離心拋射卸料多采用淺斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提機(jī)所采用料斗的類型不同則單位時間內(nèi)提升的物料輸送量是不一樣的。斗式提升機(jī)zui終的輸送量是取決于料斗形式、斗速、物料比重、物料性質(zhì)、料斗數(shù)量的一個綜合參數(shù)。選型過程如下：物料比重→傳動方式（斗提型號）→物料性質(zhì)→卸料方式→料斗形式→該系列斗式提升機(jī)的提升量→確定機(jī)型。
斗式提升機(jī)具有輸送量大，提升高度高，運行平穩(wěn)可靠，壽命長顯著優(yōu)點提升機(jī)適用于各種粉末狀、細(xì)粒和粗粒物粒的垂直輸送。可廣泛應(yīng)用于飼料、面粉、食品化工等行業(yè)如：煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等。一般輸送高度可達(dá)80米。
斗式提升機(jī)--技術(shù)參數(shù)及工作原理：
1、主要外形尺寸及輸送量見尾頁圖表。
2、工作原理：電機(jī)轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器、頭輪和畚斗帶運轉(zhuǎn)，裝在畚斗帶上的畚斗將物料從提升機(jī)底部提升到所需的高度。
斗式提升機(jī)--特點：
1.頭輪覆膠，能有效防止畚斗帶打滑及跑偏，減少動力消耗；
2.機(jī)座增設(shè)緩沖裝置，可減少振動防止提升量突增或較大異物入內(nèi)使畚斗帶斷裂，同時在一定限度內(nèi)自動調(diào)節(jié)畚斗帶張緊力；
3.可選配止逆機(jī)構(gòu)，高度較高時（＞20米）可防止物料倒灌造成提升機(jī)堵塞；
4.提升管采用咬邊結(jié)構(gòu)，使密封更加可靠，杜絕粉塵外泄；
5.操作管為全敞開結(jié)構(gòu)，使檢測，維修更為方便；
6．高速提升，輸送量大，產(chǎn)量高于國內(nèi)同類產(chǎn)品
