小型2噸中頻電爐除塵器的選型標(biāo)準(zhǔn)鑄造廠電爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含塵煙氣需要經(jīng)過(guò)除塵之后才能排放到大氣中。各種含塵空氣應(yīng)當(dāng)選取哪一種除塵器才能既達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),而又做到經(jīng)濟(jì)實(shí)用呢?只要考慮含塵濃度和排放標(biāo)準(zhǔn)兩個(gè)因素來(lái)確定必要效率,然后按各種除塵器的總效率進(jìn)行選用。
根據(jù)現(xiàn)在的環(huán)保排放要求，電爐除塵器應(yīng)采用布袋式除塵方式。布袋除塵方式近幾年在環(huán)保除塵行業(yè)應(yīng)用很廣，建筑建材，化工石油，印刷碳素，冶煉鑄造工業(yè)都可以看的出來(lái)。布袋除塵器的型號(hào)很多，對(duì)于小型電爐選擇單機(jī)脈沖布袋除塵器就可以，該設(shè)備占地面積小，操作簡(jiǎn)單,使用效率高，易于掌握。脈沖單機(jī)袋式除塵器由過(guò)濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹裝置、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、電控箱等組成。
其工作原理：含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)，較細(xì)顆粒含塵氣體則上升至濾袋表面，經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)袋口進(jìn)入凈氣室，由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)（一般為1200Pa），時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀開始工作，按順序開啟脈沖閥，使高壓壓縮空氣通過(guò)行噴管的噴口瞬時(shí)高速噴入濾袋，高速反向氣流使濾袋突然膨脹，附著在袋表的粉塵脫落掉入灰斗（或灰倉(cāng)）。粉塵由翻板閥或輸灰機(jī)構(gòu)排出。反吹清灰過(guò)程依次噴吹單排濾袋，其它濾袋仍處于過(guò)濾狀態(tài)。
根據(jù)鑄造廠工藝設(shè)備多，揚(yáng)塵點(diǎn)多的特點(diǎn)，研發(fā)生產(chǎn)了一款適合鑄造廠車間的反吹風(fēng)除塵器。此除塵系統(tǒng)吸收*進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鑄造廠除塵器的工藝進(jìn)行改革，實(shí)現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的*標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的操作環(huán)境。
小型2噸中頻電爐除塵器的選型標(biāo)準(zhǔn)中頻電爐除塵器具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝容易，維修方便的特點(diǎn)。主要應(yīng)用于小型揚(yáng)塵點(diǎn)的收塵，該機(jī)采用的是滌綸布袋，入口溫度能達(dá)到120攝氏度左右，除塵效果可高達(dá)99%以上，在特殊用途可提供耐溫，耐腐蝕濾袋的除塵器。其主要特點(diǎn)為清灰能力強(qiáng)、過(guò)濾負(fù)荷高、除塵布袋長(zhǎng)、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝濾袋方便，同時(shí)在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運(yùn)行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低。
電爐煙氣凈化捕集罩的設(shè)計(jì)是電爐的主要技術(shù)：小型2噸中頻電爐除塵器基本結(jié)構(gòu)箱體部分：由上箱體（凈風(fēng)室）、中箱體（過(guò)濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。設(shè)計(jì)*的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。 煙氣捕集和除塵煉鋼電弧爐煙氣的捕集是治理技術(shù)的關(guān)鍵。常用的煙氣捕集方式有爐外排煙罩、爐內(nèi)直接排煙、爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩以及電爐密閉罩等四種。爐外排煙罩在電爐爐頂、出鋼和出渣口上方安裝各種形式的吸氣罩，如爐蓋罩、鉗形罩、吹吸罩等。對(duì)于吹氧電弧爐，其煙氣捕集效果較差。爐內(nèi)直接排煙在電爐爐蓋上開一個(gè)排煙孑，把爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣直接抽走，因?yàn)闋t蓋上已有三個(gè)電極孔，所以又稱第四孔排煙。這種排煙方式簡(jiǎn)單，排煙量小，相當(dāng)于每噸鋼在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為800m3／h，但不能捕集裝料、還原期和出鋼過(guò)程中的煙氣。爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩電爐在設(shè)有爐內(nèi)直接排煙的同時(shí)，又在車間屋頂增設(shè)排煙罩，以捕集逸散到車間內(nèi)的煙氣。這種排煙方式可滿足較高的環(huán)境要求，但排煙量大，設(shè)備投資大，除塵系統(tǒng)能耗高。屋頂煙罩的排煙量約每噸鋼9000m3／h左右。電爐密閉罩用型鋼作框架外焊鋼板構(gòu)成一大容積密閉罩，將電爐全部罩起來(lái)，把電爐冶煉中產(chǎn)生的煙氣抽走(集煙率95％～l00％)，抽氣量約為每噸鋼5000m3／h。按冶煉操作要求，密閉罩上設(shè)置活動(dòng)門和檢修孔，內(nèi)壁粘貼吸聲隔熱材料。密閉罩可以捕集冶煉全過(guò)程產(chǎn)生的氣，比爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩方式節(jié)省投資和減少能耗，還能降低噪聲.2噸中頻電爐煙氣的捕集形式采用低位傘形移動(dòng)罩形式，含塵氣體通過(guò)主煙氣管道引入脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過(guò)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)送入排氣筒排入大氣。在改善環(huán)境的同時(shí)保證了正常冶工況，防止大氣污染起到良好的效果。
